2月3日，江西省贛州市於都工業園區，記者走進江西衛棉紡織集團有限公司前紡車間，隻見一台台巨大的清梳聯設備，將處理過的棉花經管道“吸”入自動作業。偌大的車間，隻有幾名工人輔助操作。

　　近年來，公司引進智能化全自動設備，實現了生產全流程智能化﹔同時搭建了智能5G+慧紡雲紡紗優化平台，轉型升級為自動生產、自動檢測、自動物流、自動存儲的生產模式。

　　“相比傳統紡織降低能耗30%，提高效率30%。2023年，企業營收同比增長超過150%。”集團董事長陳可霸說。

　　在贏家時裝（贛州）有限公司，一個“3D智能量體間”頗引人注意。贏家時裝展廳店長曠維介紹：“以前定制衣服，測體、制作程序復雜、耗時又長。現在隻需往量體間裡一站，3秒鐘就可獲取28個詳細身材數據。”客戶在應用程序上就可以選擇個性定制專屬款式，實現一人一款、一人一版。

　　“幾分鐘內，量體數據就直接傳送到制衣車間。7個工作日后，一件量身定制的時裝就能送到客戶手中。”曠維說，“伴隨著創新成果的應用，現在我們的產品遠銷各地，2024年客戶訂單也已經排到了第三季度。”

　　隨后，記者來到江西翡儷文德時裝股份有限公司5G+智慧工廠。廠區內智能小車和智能吊挂系統讓“人找貨”變為“貨找人”，達到“裁片上線、成衣下線”的生產流程效果。“智能設備上線后，人力成本減少約一半，生產效率卻提升30%，交貨率同步提升20%。”公司工作人員謝曉兵介紹。

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