今年以來，江西中煙井岡山卷煙廠以嚴的制度、細的舉措、實的責任、深的排查，筑牢質量風險防控“安全網”，確保產品質量安全。

“通過對FEMA管理工具的學習和運用，我對車間質量風險點有了更詳實的認識，使我能夠更加系統的掌握各工序存在的潛在風險，也有利於我在今后的工作中針對性的做好日常工藝巡檢工作。”制絲車間后備工藝員劉蘭茜在公司上半年工藝巡檢交流會上說。

該廠給新進員工講解包裝機潛在的質量風險點。陳可金攝

細化風險管控舉措，提升質量風險防控“免疫力”。該廠成立質量風險防控專項小組，定期組織多部門交叉式質量風險檢查。制定質量風險和防差錯演練方案，組織開展了“制絲雜物應急處置演練”“煙支漏氣質量追溯演練”等質量風險演練8次。聚焦“錯用、錯牌、錯裝”等關鍵環節，開展“輔材防差錯、原料防差錯、工藝參數防差錯”等防差錯演練15次。組織開展質量警示教育，以案為鑒提升全員質量風險意識，警示全員嚴守質量“紅線”，持續升級質量風險管控水平。

“制絲車間常態化開展工藝參數防差錯活動，主動在開機前把工藝參數設錯，看看員工能否主動發現差錯項並上報，以此來提醒操作人員要嚴格落實開機前的參數驗証工作。這項工作開展后，我們車間從未出現過工藝標准執行錯誤的問題。”制絲車間副主任王勝亮說。

該廠開展切絲雜物應急處置演練。陳可金攝

壓實產品質量責任，為質量風險防控注入“預防針”。該廠制定了《工藝質量考核實施細則》，實施了質量目標分解，將各項指標分解到了車間、班組、崗位，真正做到了“崗崗有指標，人人有考核”。同時將質量行為納入質量紅線管理，制定了《工藝質量日檢查記錄表》，實施了廠級、部門級及班組級三級視頻抽檢，運用“線上+線下”的方式，檢查各生產崗位員工工藝紀律、首自互檢規范性，嚴格規范質量行為，切實壓實各崗位質量責任。

做深質量隱患排查，下好質量風險防控“先手棋”。該廠組織開展“質量風險隱患大家查”“質量金點子”活動，並給予正向激勵，鼓勵員工及時發現和處理質量隱患。制定《質量風險防控檢查表》，由職能部門對各生產部門質量風險清單識別、質量風險改進、日常防控等工作進行檢查。加強工藝設備融合，開展工藝質量和設備故障隱患聯合排查活動，深挖影響產品質量的設備原因，以工藝質量改進倒逼設備管理改進和優化，提升設備運維保障水平。

“通過實施一系列質量風險防控舉措，我廠2024年各項質量指標實現較好，穩中有進。質量內控目標達標率100%﹔優等品率100%﹔公司包裝與卷制檢驗加權得分99.55分，同比提升0.2分﹔一次成品率99.51%，同比提升0.18%，較好實現了全年質量目標指標。”該廠品質管理科工藝員謝升說。（陳可金）

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