機器人將原料板材投入自動生產線，一塊塊木板“坐著”傳送滾輪被運去切割、封邊、打孔，經機械手臂智能分揀后，直接送至自動化包裝區打包送出……

近日，走進江西家裡美智能家居有限公司高端家具生產制造項目現場，在該項目的智能化生產線上，看到家具制造不再是電鋸轟鳴、木屑飛揚，從生產線頭到線尾，工人隻需輕觸屏幕，就能實現從原料到成品的蛻變。

“傳統流水線，人均一天生產110件到140件，投入4.0工業智能生產線設備后，一條智能化生產線至少能生產250件，實現生產環節80%自動化，生產效率提升了50%。”公司全屋定制車間生產經理黃前順介紹。

據悉，該項目是贛州市南康區推動現代家居產業向智能化、品牌化轉型發展引進的重點產業項目之一，於2023年6月開工建設，當前實現部分投產，全面達產后可生產近50萬套家具，年產值可達35億元，帶動就業超2000人。

實現智能化生產離不開貫穿產線的數字化技術。從板材到成品，一個個二維碼全程陪伴木板“生產線之旅”。

在智能分揀區，機械手臂通過掃描二維碼，識別不同板材並分揀分類。“以前生產模式是批量流，同一批產品全部完成后才能進入下一道工序，現在通過掃描二維碼，機械手臂可以分揀出一個訂單的產品，已經完成當前工序的訂單能直接進入下一道工序，無須等待同一批次的其他訂單，實現從批量流到單件流的轉變。”黃前順說。

值得一提的是，二維碼不僅是每一件產品“身份証”，也是項目生產提質增效路上的“通行証”。生產過程中，生產線上的傳感器能夠實時監測板材的加工狀態，如切割精度、鑽孔位置等。一旦發現異常，系統會立即發出警報，並自動暫停相關設備的運行，防止錯誤產品流入下一道工序。目前，憑借智能設備與數字化技術，該項目生產線已實現自動檢測，家具生產零出錯。

該項目落地南康，帶來的不僅是生產上的“硬增長”，更為當地家具產業上下游協同發展、家居生產升級增值帶來新動力。“目前，我們已和126家本土成品採購、原材料等相關企業建立合作。”高端家具生產制造項目負責人梁志江表示，“未來，我們將繼續推進生產，在與當地企業互融互生中傳遞我們在家居設計、服務方面的理念，共同提升南康家具品牌影響力。”

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