9月16日，江西富龍皇冠實業有限公司生產車間內，工人在操作數字化智能設備裁切家具板材。人民網 朱海鵬攝

在贛州市南康區，一座外觀酷似商貿綜合體的建筑格外引人注目——轎車平穩駛入大門，8米挑高的大廳寬敞明亮，貨運電梯可直接容納小貨車進出。然而走進內部，數條現代化生產線正高速運轉，這裡正是富龍皇冠智能制造數字化環保家具生產基地，一座打破傳統廠房認知的“垂直工廠”。

曾經，土地資源緊張是制約南康家具產業發展的突出瓶頸。不少企業採用傳統廠房布局，辦公區、倉庫、生產區分散分布，生產鏈條脫節，運營效率受到制約，企業“想集中擴產卻無地可用”的困境日益凸顯。

為此，南康引導企業建高層廠房，向“空中”要效益，滿足企業多元發展需求。為了打消企業顧慮，南康區搭建“工業上樓”服務平台，提供政策咨詢、技術對接等一站式服務，讓企業安心“上樓”。

9月16日，江西富龍皇冠實業有限公司生產車間內，工人在組裝實木床架。人民網 朱海鵬攝

以富龍皇冠為例，作為南康區本土企業的首個“工業上樓”試點，其廠房設計充分考慮生產需求：一層層高7.9米，二三層7米，四至六層6米，七至八層5米，總高度49.9米，容積率達到4.0，土地利用效率實現質的飛躍。

“項目從規劃到投產僅花了1年時間，離不開政府的大力支持，還組織我們去廣東調研取經，解決了不少建設中的難題。”江西富龍皇冠實業有限公司總裁溫世通深有感觸。

如今，這座“垂直工廠”已成為智能制造的生動樣本。不同樓層對應不同生產工序，上下樓即是上下游銜接：一至三層為木工車間，四至五層為水性漆生產線，六至八層為軟體家具生產線，實木和軟體家具生產全鏈條在此整合。

走進一樓的生產線，工人在流水線上按動按鈕，機器手臂自動將木材切割成型﹔五樓的水性漆噴涂車間內，一個個家具配件被工人整齊排列在噴涂房內，隻需輕觸按鈕，整個工序便自動完成。

位於江西省贛州市南康區的江西富龍皇冠實業有限公司是一家集產品研發、生產、銷售為一體的大型家具企業。圖為9月16日，工人在加工軟體家具。人民網 朱海鵬攝

“生產流程優化了，資源實現集中管理，現場溝通和運輸距離大幅縮短，二次搬運問題也得到解決。”溫世通介紹，這種布局讓土地利用率、生產效率顯著提升。

值得一提的是，富龍皇冠“垂直工廠”還植入了數字化管理體系，推動傳統制造向智能升級。

電子大屏實時監控全流程生產動態，智能系統自動完成計件統計與質量預警，“傳統工廠人找事，現在數字工廠事找人”的轉變，讓生產更智能、更高效、更綠色。“通過數字化改造，企業產能提升30%，生產成本降低10%，接到軟體家具訂單后，3到5天就能完成生產交付。”溫世通給出一組數據，直觀呈現了智能制造的成效。

目前，南康區已試點17個“工業上樓”項目，佔地1100畝，廠房面積達200萬平方米，土地利用率大幅提升。

憑借在節約土地資源、推動產業升級、激發企業活力等方面的顯著成效，南康經開區“工業上樓”模式成功入選2024年度江西省開發區改革創新優秀案例，為區域工業經濟高質量發展注入強勁動能。

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