2025年9月17日，位於江西省贛州市於都縣的江西衛棉紡織集團有限公司“5G+”智能工廠生產車間裡，工人忙著加工棉紡產品。人民網 朱海鵬攝

9月的贛南大地，秋意正濃。

17日，“高質量發展中國行·煥新江西”專題活動採訪團一行走進贛州市於都縣。在江西衛棉紡織集團有限公司（簡稱衛棉紡織集團）生產車間內，一股裹挾著棉脂清香的“科技風”扑面而來。寬敞的車間內，多條全自動流水線、智能設備馬力全開，除塵、梳棉、並條、打包等工序有條不紊，電子大屏上實時顯示溫度、濕度、產出、能耗等生產數據。

生產智能、高效的背后，是衛棉紡織集團擁抱數字化、智能化轉型的成果。該公司搭建“智能5G+慧紡雲紡紗”優化平台，並對生產設備進行智能化、綠色低碳升級改造，實現了產品全生命周期的追溯與管控。

2025年9月17日，位於江西省贛州市於都縣的江西衛棉紡織集團有限公司“5G+”智能工廠生產車間裡，工人忙著加工棉紡產品。人民網 朱海鵬攝

“轉型的目的，是解決傳統紡織用工成本高、生產效率低的難題。”衛棉紡織集團副總經理劉觀秀介紹。為破解細紗質檢難題，企業加裝了單錠控制系統，實時監控生產環節，一旦出現斷紗，系統就會自動報警，實現生產風險的精准防控。

轉型成效肉眼可見。劉觀秀介紹，經過智能化改造，企業用工成本大幅降低70%，生產效率顯著提升30%。值得一提的是，衛棉紡織集團的數字化解決方案已走出企業、服務行業，目前已推廣至近200家大中型棉紡企業，覆蓋超400萬錠紡紗規模。

數字化轉型不僅為企業生產添動能，更讓產業服務客戶的能力實現質的飛躍。

9月17日，工人在贏家時裝（贛州）有限公司生產車間加工女裝訂單產品。人民網 朱海鵬攝

在於都縣贏家時裝（贛州）有限公司，多名顧客正在體驗3D量體技術。“隻需要填寫個人信息，保持日常站姿，系統短短幾秒就能獲取身體數據，生成詳細的體型檢測報告。”剛從量體間走出來的顧客王女士直呼“神奇”。

“3D量體系統可精准測量全身26個部位的數據，從色彩、版型、材質三個維度綜合分析，為顧客智能匹配個人風格適配的服裝。”贏家時裝商務經理李美風介紹，除了智能推薦，顧客還能自主調整工藝款式，真正實現“一人一版”的個性化定制。

“相較於傳統服裝定制需縫紉師手工畫圖紙、裁樣的繁瑣流程，智能定制大幅壓縮生產周期，顧客下單后約7個工作日即可收到成衣，效率提升顯著。”李美風說。

顧客下發訂單后，數據將被傳送至智能制造車間，通過智能裁床裁剪布料，完成裁剪后，每一塊布料都將被編碼，錄入系統。生產線上，智能吊挂系統通過識別編碼，將布料精准輸送至對應生產工位，從“人找貨”變為“貨找人”。

9月17日，工人在贏家時裝（贛州）有限公司生產車間加工女裝訂單產品。人民網 朱海鵬攝

贏家時裝智能制造項目總監鄒育才介紹，通過設備終端，工人可以實時獲取工序、工藝標准等生產信息，滿足同時生產多個款式服裝的需要，實現柔性化、混合式生產。2024年，贏家時裝的服裝產品銷量超400萬件，產值近4億元。

寬敞的車間內，上百台智能紡織設備高速運轉﹔“小房間”內，幾秒鐘出測量身體26種數據﹔智能軌道上，裝有電子“身份証”的布料有序輸送......以紡織服裝為首位產業的於都，正以“數轉智改”為筆，繪就老區振興的新圖景。

目前，於都縣已啟動217家企業的數字化轉型工作。2025年上半年，135家規上紡織服裝企業實現產值38億元，同比增長14.5%。

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