走進信豐縣，數字浪潮正深刻重塑這片橙鄉大地的工業圖景。

　　在迅捷興科技（信豐）有限公司的智能化車間裡，不見了往日工人穿梭忙碌、機械轟鳴的場面，取而代之的是電子屏幕上的數據流動和自動化設備的精准協作。40多歲的李師傅通過電腦屏幕實時監控設備運行，輕鬆調度生產。他感慨道：“以前一天行走兩萬步，彎腰上下料數千次。現在懂流程、會看數據，動動手指就能完成。感覺自己不像操作工人，倒像工程師。”

　　李師傅的改變，正是信豐縣制造業數字化轉型的一個縮影。面對新一輪變革浪潮，信豐縣積極把握數字機遇，將數字化轉型作為推動高質量發展的引擎，設立5000萬元數字化改造資金，通過政策扶持、精准服務、科技創新與產業引導等措施，優化企業全生命周期服務體系，切實幫助企業“放心轉、主動轉、高效轉”，推動制造業向高端化、智能化、綠色化邁進。

　　轉型成效，體現在實實在在的數據中。以迅捷興為例，智能化改造后企業年度運營成本降低約18%，生產周期縮短20%，生產效率提升25%，配送速度提高20%，顯著增強了市場響應與競爭力。迅捷興相關負責人指著實時數據大屏說：“現在我們接到急單，系統自動排產，可以無縫銜接馬上開工生產。”

　　變化同樣發生在安瑞（信豐）時裝有限公司的車間。18條智能懸挂流水線高效運轉，自動裁剪精准落刀，每塊面料零誤差流轉。從原料集採、供應鏈管理到動態庫存控制，全流程數字化推動企業年出口創匯突破3000萬美元。工人們紛紛表示：“體力活少了，動腦筋的多了，技術含量也更高了。”

　　企業“智”變，離不開標杆引領。信豐縣積極引進和培育數字化轉型示范項目，形成以點帶面、集群發展的推進格局。

　　在景旺電子科技（贛州）有限公司，三條超百米自動化生產線高速運轉，60余台機械臂與AGV無人小車靈活協作，立體倉庫實現智能管控。該公司行政管理部經理肖宗財介紹：“產品在線加工時間減少30%以上，單位能耗降低30%，設備產能提升70%，實現全方位行業領先。”

　　作為全球電子電路行業領軍企業，景旺電子在信豐縣投資30億元建設高多層PCB智能制造項目，並聯合打造PCB產業協同創新中心，致力於建設智能化、高效率、低成本的標杆工廠，持續引領產業鏈上下游協同轉型。

　　數字化帶來的“鏈式反應”不斷擴散。在本土企業朝陽聚聲泰（信豐）科技有限公司的聲學實驗室，研發部經理郭智華拿起一枚小小的傳感器說：“別小看這個器件，它打破了國外壟斷，現已用於多款高端智能汽車，合作伙伴涵蓋國內外主流車企。”朝陽聚聲泰的成功轉型，不僅讓自身從喇叭代工轉型為研發、設計、制造、銷售一體的國家高新技術企業，而且帶動供應鏈伙伴駿亞線路板成功打入高端制造供應鏈。在朝陽聚聲泰的要求和幫助下，駿亞線路板升級了MES追溯系統，實現PCB子板制程與不良品的數據化追溯，並接入客戶實時監控網絡，全面提升數據系統化管理水平。其相關負責人感慨道：“雖然投入相對大，但贏得了更多優質客戶。”

　　為系統培育數字新動能，信豐縣積極構建數字化轉型生態，集成政府、企業、服務商三方力量，打造“平台化診斷—促進中心牽引—服務商跟進—靶向改造”全流程服務體系，實現從破解企業痛點、融通產業鏈到構建產業新生態的全面升級，扎實推動產業“點—線—面”整體躍升。

　　在信豐縣數字化轉型促進中心，一場“專家會診”正在進行。來自江蘇、粵港澳大灣區的服務商專家通過大屏調取企業實時數據，精准定位工序能耗異常。“就像醫生看CT，通過數據建模找出‘病灶’，再開‘數字化藥方’。”贛州市電子制造行業協會秘書長張慶雲比喻道。

　　一年多來，這樣的一線“專家會診”，已通過該協會牽頭組建20余人的專家智庫開展了近40次，並助力盛昆智能裝備、鴻宇電路等20余家企業啟動數字工廠建設。作為牽頭單位，該協會獲批成立並運營江西印制電路板行業數字化轉型促進中心，推動省級數字化場景試點落地贛州。

　　這套多方協同的數字化轉型生態成效顯現，已推出120余項輕量化解決方案，顯著降低企業轉型門檻，形成一批可復制、可推廣的案例。目前，信豐縣已完成205家規上企業數字化評估全覆蓋，推動159家實施改造，其中100家已完成提升，改造進度領跑全市。更令人欣喜的是，數字化正在催生新的產業生態——全球L4級無人配送企業新石器慧通已將未來產業研究中心落戶信豐縣，其無人車已駛入全球13個國家50多個城市的街道。

　　夜幕降臨，信豐高新區的各個數字化車間裡，機械臂不知疲倦地舞動，AGV小車沿著預定路線穿梭，數據在雲端自由流動。從傳統制造到智能制造，從農業大縣到創新高地，信豐縣“智”變升級加“數”跑，以創新為筆書寫著縣域經濟高質量發展的新時代篇章。（肖秀節）

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