近日，在位於蓮花工業園的江西有澤新材料科技有限公司生產車間內，數字化負責人付堅強手持平板電腦快步走到老技師楊凡身邊興奮地說道：“楊師傅，您看這批新出爐的PI膜，瑕疵率又降了！”屏幕上，AI視覺檢測系統正以毫秒級速度掃描薄膜，紅色標記精准圈出細微雜質，一旁的數據曲線實時跳動。

　　有著十余年PI膜生產經驗的楊凡，曾是車間裡公認的“活字典”，可過去常伴著無奈：以前調配方全憑手感，反復試驗十幾次是家常便飯，涂布溫度、覆銅壓力這些工藝參數只要差一點，品質就受影響。客戶催單時，他守著烘箱熬通宵是常事。楊凡抬眼望向車間中央的電子大屏，涂布機轉速、覆銅壓力、實時能耗等數據正精准流轉，他說：“現在數字化程度越來越高，外地客戶不僅能實時查看生產進度，還能通過掃描二維碼查看從原料入廠到成品出庫的全流程記錄，極大減少溝通成本，提升生產效率。”

　　黨的二十屆四中全會提出，加快高水平科技自立自強，引領發展新質生產力。全會精神正在有澤新材料的生產車間落地生根。車間角落的舊文件夾裡，還留存著楊凡當年的手寫記錄：泛黃的稿紙上，密密麻麻記錄著每次試產的溫度、壓力數據，最厚的一本裡，光配方調整就有整整27次。“過去車間還是‘紙筆時代’，文員抄完這些數據要半天，訂單交付至少需要15天。”楊凡打開操作屏上的MES系統，輕點幾下，優化后的配方參數便自動同步到3條生產線，“現在車間內560台設備全部聯網，關鍵工序數控化率達100%，我這‘活字典’也換成了‘數字導航’。”

　　數字化帶來的蝶變，不止在生產車間。公司財務室內，會計尹鳳珍正聚精會神核對賬單：“以前跟供應商對賬，紙質單據能堆到半人高，三天都算不完。現在數據實時同步，一小時就搞定。”倉庫那頭，得益於高度數字化而研發的高頻高導PI膜碼得整整齊齊，這款耐熱溫度提升15%的新產品，剛簽下新能源汽車企業的大訂單，即將成為企業的又一營收增長點。

　　傍晚的生產車間內依舊燈火通明，楊凡戴著智能手環巡檢，實時監測車間設備的振動數據，一旦出現異常，智能手環便會立刻預警。“國家正在深入推進數字中國建設，我們工人也得跟上趟，靠技術攥緊‘智造’主動權。”楊凡介紹，有澤新材料自2025年8月完成數字化改造后，生產效率提升15%，研發周期縮短20%，還成功申報為省級“小燈塔”企業。如今，該企業手握23項專利，是國內擁有聚酰亞胺和撓性覆銅板完整生產線的企業之一，年產180噸聚酰亞胺原料，穩定供應給寧德時代、華為等頭部企業。

　　從“經驗試錯”到“數據驅動”，從“紙筆時代”到“智能協同”，這座贛西小城車間裡跳動的“數字密碼”，讓更多人嘗到技術升級的甜頭。（劉 錚 記者 陳記昌）

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