深度融合5G+工業互聯網、大數據、AI+視覺數字孿生技術……這些詞匯，你會與紡織服裝行業聯系起來嗎？

　　2月上旬，在被譽為“中國品牌服裝制造名城”的於都，記者走進智紡雲鏈（江西）紡織有限公司（以下簡稱智紡雲鏈）時，數字智造帶來的科技感扑面而來。在現代化車間裡，每一根紗線都承載著傳統工藝與現代科技的“對話”，每一道工序都鐫刻著江西工業奮勇爭先的印記。

　　數字車間裡的“魔法”

　　走進智紡雲鏈的智慧車間，仿佛進入未來世界。5G+AI視覺數字孿生平台實時映射著生產，清花、梳棉、並條等全流程，基本實現無人化操作。AI智能機器人將棉條搬運至粗紗區域，工業相機實時檢測滿筒情況，自動觸發搬運任務。

　　“這套‘慧紡雲e’系統集成平台，涵蓋生產、設備、工藝、能源，實現全流程雲端可視化管理。”智紡雲鏈總經理陳庚向記者演示著操作界面。大屏上，每台織機的運轉情況、生產品種、產量等信息一目了然，傳感器實時監測每一股紗線的張力、溫度等參數。

　　“十年前，這裡還是‘千人紗、萬人布’的勞動密集型場景。”陳庚說。在他身后，近60台長度約118米的超長車細紗機，以每分鐘2.5萬轉的速度高速運轉。1名工程師手持平板電腦，操作著粗細聯物流精准輸送系統。通過AI計算，他將一樓粗紗精准輸送至二樓10萬個細砂錠中對應的錠位，實現跨樓層、多品種智能化無縫銜接。

　　2025年1月，智紡雲鏈投資12億元的10萬錠紡紗項目及配套棉花倉儲物流中心破土動工，同年12月建設完成。令人驚嘆的是，傳統10萬錠紡紗企業需用工3000余人，而智紡雲鏈用工不足200人，實現從勞動密集型向科技型企業的轉型。

　　“現在，我們的生產效率提升超80%，生產成本降低30%，合格率穩定在100%。”陳庚說，“傳統紡織業靠人海戰術，現在靠‘數字大腦’。”

　　綠色賽道上的突圍

　　在行業整體下行的大環境下，智紡雲鏈為何能快速發力、穩步起勢？答案，藏在它的綠色基因裡。

　　“我們聚焦廢棄紡織品循環利用，項目每年可處理廢棄紡織品2.1萬噸，再生產品循環利用率超60%，產品通過了多項國際認証。”陳庚指著實驗室裡正在進行的AI異纖分揀測試說。這個與武漢紡織大學共建的循環紡織材料聯合實驗室，掌握了核心專利技術，再生纖維純度、性能接近原生材料，成本降低30%，附加值提高30%。通過國際認証，公司打通全球高端市場通道，切入國際知名品牌供應鏈。

　　目前，智紡雲鏈與衛棉紡織集團形成產業鏈互補，覆蓋從原料回收到成品輸出的全鏈條。“上游構建穩定的廢舊紡織品回收網絡，中游智能化生產縮短交期，下游深耕歐美市場。我們通過‘綠色轉型+技術創新+全球化布局’，在行業洗牌中搶佔了先機。”陳庚說。

　　2025年，在復雜的外部環境下，智紡雲鏈深度融入共建“一帶一路”，積極布局相關市場，營收較上年增長超100%。“在項目全面達產后，公司預計年產值達15億元。”陳庚信心十足。

　　轉型升級中的奔跑

　　智紡雲鏈的崛起，是於都縣紡織服裝產業轉型升級的一個縮影。

　　目前，於都縣已集聚紡織服裝企業超3800家，阿瑪尼、阿迪達斯等300多個知名品牌在此落地生根﹔建成生產線4萬多條，成為全國知名的服裝制造基地。近年來，該縣堅持政府“搭台”、企業“唱戲”，全力推動智轉數改。於都縣科技和工業信息化局黨組書記、局長朱曉斌說，當地引導智紡雲鏈等龍頭企業率先開展全流程數字化改造，激活轉型動能，“以更高標准帶動產業鏈整體提升，形成‘龍頭領跑、梯隊跟進’轉型路徑。”

　　“我們始終秉持‘店小二’服務理念，當好企業數字化轉型的‘伴跑者’。”朱曉斌表示，於都縣從機制、服務、法治三方面協同推進，構建全周期、全方位企業服務體系。全縣推行“一企一專班”機制，量身定制“一企一策”幫扶方案，精准破解企業轉型、項目申報等個性化難題。

　　“我們的項目，從立項到投產僅11個月。這背后，是政府‘一站式’上門服務破解了項目建設中的難題，企業得以輕裝上陣。”陳庚回憶道。

　　於都縣還積極引進和培育數字化轉型服務商，目前已有數字化轉型服務商25家，開發了“小快輕准”解決方案155個。2025年，該縣新增數字化水平L6級以上企業26家﹔188家規上企業完成數字化改造，規上企業改造率達83.56%﹔成功申報省級重點行業（紡織服裝）場景數字化“一圖四清單”試點項目。

　　近日，一家國際集團將中國辦事處總部從上海遷至於都。“這意味著，我們的產業影響力正在提升。”朱曉斌說。

　　春風又綠於都河。從千人紗到智能鏈，從勞動密集到技術智能，於都紡織產業的轉型升級，正是江西工業高質量發展的生動縮影。在這片紅色土地上，一場以智能化為核心特征的生產方式與產業生態的深刻變革，才剛剛開始。（記者 楊碧玉）