針對有機硅產業發展中的中試斷鏈、檢測低效、轉型乏力、創新孤島、人才短缺五大痛點，江西省永修縣搭建五大功能性平台，讓產業鏈的堵點變亮點、難點變增長點，為打造“世界硅都”筑牢了堅實支撐。

中試基地：讓實驗室成果“跑步”落地

有機硅產品研發中，中試是從實驗室到生產線的關鍵一步，但自建中試線投入大、周期長，外送中試成本高、風險高，曾是不少企業邁不過的坎。

永修縣整合政府、鏈主企業、骨干企業資源，建成全省首個有機硅專用中試基地，破解了這一難題。該基地可滿足全產業鏈80%以上產品的中試需求，成果轉化周期從12個月壓縮至6個月，收費僅為行業均價的80%，用“性價比+高效率”為企業打通成果轉化的“最后一公裡”。

2025年以來，永修縣已有6家企業的8個產品簽約中試，20余家企業表達了合作意向，實驗室裡的創新成果正加速變為車間裡的量產產品。

檢測中心：“足不出園”拿到市場“通行証”

有機硅產品對檢測精度要求高，過去企業送檢往返外地，少則一周、多則半月，不僅拖慢了產品上市節奏，還增加了運營成本。

永修縣積極爭取省級質檢中心落戶園區，持續拓展檢測認証范圍，如今已實現產業鏈90%以上產品的檢測覆蓋，常規指標3個工作日內即可出具報告。2025年以來，該中心已為省內外36家企業完成466批次檢測，參與26次國標修訂檢測工作。

產業大腦：數字技術為傳統制造“換芯賦能”

永修縣以“實用惠企”為導向，在全市率先啟動數字化轉型入企診斷，已完成140家企業的改造。鏈主企業星火有機硅建成5G全連接智能工廠，生產效率提升20%、能耗下降12%，開發15個數字化應用場景、輸出23個模塊化產品，獲評國家5G+工業互聯網示范企業。

目前，永修投資4000余萬元打造的有機硅“產業大腦”，已接入80余家企業實時數據，實現供應鏈預警、產能協同智慧調度，用實實在在的成效，讓中小企業從“不敢轉”變為“主動轉”。

成果轉化平台：打通“研發—中試—產業化”全鏈條

創新資源分散、產學研脫節，曾讓永修有機硅產業陷入“創新孤島”困境——實驗室的技術找不到產業化路徑，企業的需求得不到科研資源支持。

2025年9月，永修在江西省率先成立縣級科技成果轉移轉化中心，揭牌10天，便促成4家企業與有機硅教育部重點實驗室九江分中心簽訂技術交易合同。同時，先后與杭州師范大學共建九江分中心、與浙江大學衢州研究院共建聯合實驗室，不斷引入科創“活水”，讓“研發—中試—產業化”的鏈條在縣域層面高效貫通。

實訓基地：讓產業工人在家門口“成長成才”

隨著有機硅產業規模持續擴張，熟練技工短缺成為發展的新瓶頸，“招不來、留不住”的人才難題，讓不少企業陷入“有訂單沒人干”的窘境。

永修縣聯合打造化工實訓基地，滿足所有化工類工種的培訓需求。2025年，基地已服務企業100余家，開展培訓160余期、覆蓋超1萬人次，同比增長20%。當年7月，江西省“天工杯”化工行業職工職業技能競賽在永修舉辦，以賽促訓、以賽選才，為產業工人搭建起成長平台。

如今，越來越多年輕人在家門口學到一技之長，既能實現個人價值，也為產業發展提供了穩定的人才支撐。（鄭文斌、樊江）