近日，記者走進位於撫州市東鄉區的江西省華贛恆昊環保科技有限公司（簡稱華贛恆昊）中試車間，發現曾經被視為“燙手山芋”的鋁灰渣，通過一條生產線實現了“華麗變身”。

　　鋁灰渣，這個名字對大眾來說或許陌生，卻是再生鋁行業令人頭疼的“副產品”，被列入《國家危險廢物名錄》。不過對於科研人員來說，這些渣土卻是“穿著”灰土外衣的資源。省科學院材料與智能制造研究所王日昕博士團隊聯合其他科研院所團隊開展一系列科技攻關，將原本是危險廢物的鋁灰渣“變廢為寶”，轉化為鋁酸鈉熟料，用於工業生產。而隨著科研攻關的深入，鋁灰渣未來甚至可能替代寶貴的鋁土礦。

　　“變廢為寶” 關鍵在技術

　　3月12日一大早，王日昕博士團隊趕到東鄉區，在華贛恆昊廠房內，一場關於鋁灰渣“脫胎換骨”的科技對話已經開始。

　　對於王日昕博士團隊而言，這樣的行程每個月都有。作為企業的“科技副總”團隊，王日昕博士團隊一邊深入企業生產線，一邊在實驗室開展科技攻關，讓科技成果盡快轉化落地。“這不僅是處理危險廢物，更是盡可能把資源回收。”華贛恆昊鋁灰渣項目負責人王國慶說。

　　“我們就像給鋁灰渣做一場‘外科手術’，取出有價值的部分，同時把‘毒素’安全剝離。”王日昕說，過去3年時間，他的團隊深度參與了華贛恆昊項目從環評、工藝設計到設備選型的全過程，團隊目標明確：讓鋁灰渣實現全量資源化利用。

　　如何讓危險廢料安全地轉化為有用產品，這是一個需要科技攻關的難題。

　　為此，省科學院聯合外省科研團隊，共同開展試驗啃下“硬骨頭”，通過兩種技術路線讓鋁灰渣“變廢為寶”：一是“火法”燒結，將鋁灰渣與輔料科學配比，在高溫窯爐中“錘煉”，使其中的有效成分轉化為可用於生產淨水劑（如聚合氯化鋁）的鋁酸鈉熟料。團隊特別攻關了爐襯耐腐蝕等技術細節，讓現有設備就能滿足生產要求﹔二是“濕法”制備，通過浸出、淨化等步驟，提取鋁灰渣中的有價值元素，制成鋁系化工產品。核心技術在於精確控制工藝參數，確保其中有害的氮、氟、氯等元素被高效脫除，使最終產物安全達標。

　　“科技副總”下沉 打通轉化通道

　　事實上，鋁灰渣項目有了“科技副總”團隊的深度參與，不僅實現了項目源於企業需求一線，更讓科技成果直接轉化在生產一線。

　　據省科學院產業處處長劉峰介紹，4年前，省科學院推出“博士入園強企”行動，並在此基礎上探索“科技副總”機制，從那時起王日昕開始擔任企業的“科技副總”。身份轉化后，王日昕不再只是做一個場外的“科技指導”，而是每個月固定跑現場，深度參與企業發展，與企業技術總監一起對生產工藝、技術路線等進行規劃把關，助力企業創新發展。

　　“我們不能隻盯著提純鋁，還要考慮做高附加值的鋁合金，比如鋁和其他材料的合金，這才是提升競爭力的關鍵。”王日昕為企業規劃著更遠的未來。在華贛恆昊廠房裡，一期項目的生產工藝在科技團隊帶領下不斷提升，這種“全程陪伴式”科技服務，讓科研團隊長期扎根一線，打通了科技成果轉化通道。

　　專家介紹，2025年全國原鋁生產量超4000萬噸，鋁灰渣年產量約500萬噸，江西有約65萬噸，鋁灰渣項目實現成果轉化落地之后，每年預計處理鋁灰渣10萬噸以上，大幅提升我省鋁灰渣處理水平，實現從“治理難題”到“城市礦產”的根本性轉變。（記者 陳旻 實習生 吳佳欣）