7月6日，記者走進位於武寧縣的江西奧瑞森新能源科技股份有限公司（以下簡稱奧瑞森新能源）生產車間，智能化、無人化、精准化的現代化智造場景讓人眼前一亮。

　　“我們全面實現了風電葉片芯材生產全流程智能作業，自動化機械臂能精准完成材料切片、智能抓取、自動轉運、工序對接等核心流程，全程無人工介入，各生產環節銜接有序、標准統一、精度可控。”奧瑞森新能源IT工程師彭天翔介紹。

　　以5G數字技術貫穿生產全鏈條，革新了風電葉片芯材傳統制造模式。2025年，奧瑞森新能源獲評國家級5G工廠。

　　倉儲物流的數字化重構，是奧瑞森新能源5G智造升級的關鍵突破口。針對傳統倉儲模式效率偏低、溯源困難、物料損耗、能耗浪費等痛點，該企業依托5G網絡技術，引進智能化物流信息管理平台，搭建起全域覆蓋、全域聯動的數字化倉儲管理體系。該平台全面打通原料卸車、入庫存儲、智能出庫、工位上線等全環節數據壁壘，實現物料流轉自動化運行、無人化值守、可視化監管、全鏈條溯源，徹底摒棄傳統人工登記、人工跑腿的粗放管理模式，為企業標准化、高效化、穩定化生產筑牢堅實的數字底座。

　　“全方位5G數字化改造，重構了企業倉儲與生產運行體系。對比傳統人工運營模式，公司整體運行效率提升20%，綜合能耗降低15%，產品市場佔有率達23%，年產值突破5億元。”彭天翔說，5G技術的深度融合應用，讓企業生產管理更加精細、高效、節能，持續釋放數字化轉型的核心紅利。

　　5G數字技術與綠色低碳生產的深度融合，是奧瑞森新能源脫穎而出的核心密碼。企業依托5G智慧能源管控系統，對廠區生產用水、用電、用氣實施24小時動態監測、智能分析與精准調度，精准排查能耗漏洞，杜絕資源無效消耗，實現能源精細化、科學化管控。同時，依托數字化工藝迭代，全面升級節能型生產設備，持續優化核心生產工序，從源頭減少物料損耗、降低碳排放。通過數字化統籌調度，企業建立完善的廢料回收再生體系，對生產產生的輕木邊角料、廢棄基材進行分類回收、二次加工，構建起源頭降耗、過程控能、末端循環的全鏈條綠色智造體系。

　　目前，奧瑞森新能源已建成國內產銷規模領先的風電葉片芯材數字智造工廠。“今年公司將全力沖刺13萬立方米輕木芯材產能目標，較上年增長40%，以規模化、高品質、低碳化的產品供給，全力保障綠色能源產業發展配套需求。”該企業技術部負責人康青賢說。（余慧琳 劉丁丁 本報全媒體記者 周亞婧）