近日，走進江西撫州市南豐縣江西萊檬生物科技有限公司原料倉庫，濃郁的柑橘清香扑面而來。一袋袋柑橘皮原料整齊碼放，通過密閉管道直通生產車間，靜待深加工處理。

“這些柑橘皮就是我們的核心原料，經過粉碎、干燥等工序投入生產。企業原料需求量大，本地供應不夠，還需要從外地補充採購。目前訂單已經排到年底，從春節至今生產線基本滿負荷運轉，產品一直供不應求。”江西萊檬生物科技有限公司技術負責人梁建武介紹。

自動化生產車間內，不鏽鋼管道排布有序。整套生產流程全程密閉運行，設備運行狀態、罐內參數實時同步至中控大屏，工作人員輕點鼠標，即可完成全流程管控，生產高效、精准可控。

南豐是蜜橘主產區，年產蜜橘30萬噸。長期以來，當地八成以上蜜橘以鮮果銷售為主，產業鏈多停留在分選、分級等初級加工環節，精深加工短板突出，產業附加值偏低。

江西萊檬生物科技有限公司生產車間。人民網記者 秦海峰攝

萊檬生物的落地，補齊了南豐蜜橘產業鏈的關鍵短板。作為當地蜜橘精深加工骨干企業，公司自主研發酶輔助酸提法、聯合兩步分級技術，將廢棄橘皮加工成高附加值柑橘果膠。既解決了柑橘廢棄物處理難題，也推動蜜橘產業從鮮果售賣向精深加工轉型升級。

據了解，果膠是一種天然酸性雜多糖，廣泛應用於食品、醫藥、化妝品領域，是大健康產業的剛需原料。此前，國內果膠研發起步較晚，高端果膠長期依賴進口，市場被國外企業壟斷。

“果膠應用場景很廣，但過去很長一段時間，國內企業基本都用進口產品。”梁建武說。

為打破技術壟斷、穩固產業鏈供應鏈安全，2018年以來，企業創始人廖勁鬆團隊依托十余年果膠研發積累，持續攻關提取工藝、產品品質和自動化生產技術，成功研發出高品質果膠。產品總半乳糖醛酸含量超87%，遠高於65%的國家標准。

江西萊檬生物科技有限公司中控室。人民網記者 秦海峰攝

“我們打通了蜜橘、臍橙精深加工的關鍵環節，把原本廢棄的果皮充分利用，真正做到柑橘‘吃干榨淨’、變廢為寶。”梁建武表示。

萊檬生物的成長，是南豐縣蜜橘產業延鏈補鏈強鏈的生動縮影。近年來，南豐縣陸續引進9家蜜橘精深加工企業，補齊后端加工短板，倒逼前端標准化種植提質升級，破解了傳統蜜橘產業“隻賣鮮果、附加值低”的發展瓶頸，實現柑橘資源全利用、產業價值再提升。