南昌正以“冠軍企業”為尖兵，以產業鏈為方陣，加快打造萬億高能級城市

　　●2025年，南昌新增國家級制造業單項冠軍企業3家，佔全省半數﹔現擁有省級制造業單項冠軍企業17家、國家級專精特新“小巨人”企業40家，數量穩居全省前列

　　●南昌堅持鏈式集群，構建電子信息、航空、汽車及裝備、新能源4個新興產業和新材料、醫藥健康、綠色食品、輕工紡織4個特色產業體系

　　●2025年，南昌研究與試驗發展經費投入達158.14億元，研發投入強度達2.03%。越來越多企業正通過產學研融合推動自主創新，在細分領域實現“從0到1”的突破

　　●2026年7月出台的《南昌市深化制造業數智化轉型行動計劃（2026—2027年）》提出，到2027年，力爭推動1000家以上企業深度利用工業互聯網生態提升，100家以上企業達到L7級及以上水平，國家級、省級數智化轉型標杆數量佔全省比重20%左右

　　南昌市有一份“冠軍企業”名單，每年都在變長。2025年，全市新增國家級制造業單項冠軍企業3家，佔全省半數﹔現擁有省級制造業單項冠軍企業17家、國家級專精特新“小巨人”企業40家，數量穩居全省前列。晶能光電、兆馳半導體、中微半導體……這些企業大眾或許陌生，卻在各自賽道定義著“中國制造”的高度。

　　它們不是散落的孤島。翻開南昌產業地圖，冠軍企業沿鏈分布、彼此呼應。一支“冠軍天團”的煉成，靠的不是偶然。鏈式集群、產學研融合、數智化轉型，三條路徑指向了同一個答案。

　　中國共產黨南昌市第十三次代表大會提出，要深入實施制造業重點產業鏈現代化建設“8810”行動計劃2.0版，形成“科技型中小企業—高新技術企業—高成長性科技型企業—科技領軍企業”成長鏈條，力爭到2030年國家級專精特新“小巨人”企業突破100家。

　　南昌“冠軍天團”未來可期。

　　從“獨木”變“森林”，企業沿產業鏈成長、梯次壯大

　　9月17日，在南昌高新區聯創電子無塵車間，一塊玻璃硝材送入模壓線，短短幾分鐘，就變成薄如硬幣的精密鏡片。聯創電子副總經理陳熙華指著設備向記者介紹：“運動相機鏡頭要抗溫變、防抖，廣角下畫面經校正后不能有可感知的變形，這就要求除加工工序需滿足嚴苛標准外，原材料本身的品質管控同樣面臨更高門檻。”這一切的最終指向，是在廣角、防抖之外，依然保持高畫質輸出。要同時滿足這些要求，江西作為中國光學產業的核心聚集地，憑借完整的產業鏈布局、成本優勢與政策扶持，為企業發展提供了極大的便利。

　　一塊小小的鏡片，串起玻璃配方、精密模具、研磨鍍膜、鏡頭組立到影像模組的完整產業鏈。

　　扎根南昌20年，聯創電子已成為全球高清廣角鏡頭第一供應商，獲評國家級制造業單項冠軍企業。它沒有隻顧自己，而是扛起鏈主責任。“一家企業再強，也很難單打獨斗撐起完整產業鏈。”陳熙華表示。模壓工藝攻關成功后，企業並未將技術封閉，而是帶動南昌、上饒、鷹潭的配套企業同步試制、共同升級。

　　產業集群成為人才磁場。聯創電子研發團隊中，碩博研究生超1000名。南昌將聯創電子納入電子信息產業龍頭矩陣，吸引光學鏡片、結構件、影像模組上下游集聚，形成從光學設計、精密制造到終端應用的生態。

　　一家龍頭帶動一條鏈，一條鏈托起一群企業。南昌堅持鏈式集群，構建電子信息、航空、汽車及裝備、新能源4個新興產業和新材料、醫藥健康、綠色食品、輕工紡織4個特色產業體系。

　　今年3月，《南昌市產業集群提能升級三年行動方案（2026—2028年）》出台，聚焦省“1269”行動計劃、南昌市“8810”行動計劃，實現龍頭引領、配套集聚、協同共贏。“冠軍企業”不再單打獨斗，而是沿鏈集結、梯次壯大——“冠軍天團”初具陣形。

　　從實驗室到生產線，創新鏈咬合產業鏈

　　9月17日12時，位於灣裡管理局的南昌礦機集團股份有限公司工人雖已下班，但在“5G+智慧工廠”組裝車間裡，一台重達40多噸的振動篩分機還在“加班”，發出低沉的轟鳴聲。工作人員告訴記者，企業所有機器設備組裝完成后，都要經過一次8個小時的試車，確保將來在各類應用場景中經久耐用。

　　“我們是國內破碎篩分領域唯一主板上市企業，在水電領域的破碎篩分設備這個細分領域名列前茅。”該公司技術裝備研究院行政總監邱小雲告訴記者，作為技術密集型賽道，破碎篩分高端裝備市場長期被海外行業巨頭壟斷。想要打破行業壁壘，關鍵在於自主創新。

　　邱小雲說：“提升產品性能靠技術，順應市場變化靠技術，在這個領域沒有技術、不能創新寸步難行。因此，企業歷來重視產學研融合發展，去年投入超3000萬元用於研發。採用企業出題，企業+高校及科研機構共同解題的方式，形成從實驗室直達生產線的高效創新體系，疊加國家級博士后科研工作站、省級礦物處理技術創新中心等高端創新平台，讓源頭創新與產業落地形成完整閉環。”

　　目前，該企業依托國家級博士后科研工作站等研發平台，自主研發出拳頭產品CC系列單缸液壓圓錐破碎機，打破了國外在高端單缸液壓圓錐破碎機領域的技術壟斷。經第三方檢測和工業應用驗証，在同等工況下，其單位產品能耗較傳統同類設備降低10%至20%。

　　由於技術和服務過硬，企業產品已經出口到全球60多個國家和地區，2023至2025年，南礦集團海外訂單從6205萬元增至2.81億元。

　　推動產業發展，科技創新必須打頭陣。2025年，南昌市研究與試驗發展經費投入達158.14億元，研發投入強度達2.03%。

　　晶能光電依托南昌大學科研力量開創了全球第三條藍光LED技術路線——硅襯底氮化鎵基LED技術，並在全球率先將其大規模產業化﹔江鈴與（同濟大學）南昌智能新能源汽車研究院聯合攻關，研發出智能車雲一體化電子電氣架構，大幅縮短了江鈴E福順新能源輕客車型的迭代周期……在南昌，越來越多企業正通過產學研融合推動自主創新，在細分領域實現“從0到1”的突破。

　　太行國家實驗室江西創新中心落地運行，5家全國重點實驗室完成重組﹔北京航空航天大學江西研究院等一批高端研發機構集聚﹔規上工業企業研發機構覆蓋率持續提升……從單點突破到系統發力，南昌已擁有國家級創新平台24家、省級創新平台超500家。

　　推動產學研融合發展，讓書架上的成果走上貨架，把更多科研樣品轉化為市場產品，一場靜悄悄的科技創新急行軍正在南昌上演。

　　從“汗水驅動”到“數據驅動”，數智轉型讓傳統制造長出“聰明大腦”

　　研發全國首條國產化組裝線，成為行業首家依托國產裝備實現血液透析器與中空纖維膜大規模量產的企業﹔成為江西省醫療器械行業首家A股上市公司﹔在透析液產品領域，企業通過超純工藝將B粉轉化為成品B液，實現開袋即用，既提升了產品穩定性，也大幅提高了臨床使用便捷性，目前該產品國內市場佔有率位居行業第一……談起傳統制造企業如何通過智能化轉型實現華麗轉身，位於南昌縣（小藍經開區）的江西三鑫醫療科技股份有限公司（以下簡稱“三鑫醫療”）的變化很有說服力。

　　轉型的背后是二十余年數字化迭代。從“一支筆一張紙”手工記賬，到全流程數字化管控，三鑫醫療歷經三次升級。2003年上線ERP，是江西醫療器械行業最早啟動數字化管理的企業之一。2008年啟動第二次升級，歷時6年打通產供銷、多基地數據壁壘，從單一部門信息化，升級為全業務線信息化。2018年，企業全面啟動智慧工廠建設。該企業行政副總經理袁帆說，智慧工廠落地后，生產流程節點減少40%、整體生產效率提升20%、制造端人員優化25%。

　　大企業是重點，中小企業是難點。南昌針對國家級、省級產業集群，實施制造單元、生產線、車間系統性智能化改造，引導企業從單點改造向研發設計、生產制造、經營管理全流程躍升。

　　針對中小企業資金有限、顧慮多，分級分類推廣“小快輕准”數智化產品。近兩年，400余家試點中小企業完成數智化改造。

　　2026年7月出台的《南昌市深化制造業數智化轉型行動計劃（2026—2027年）》提出，到2027年，力爭推動1000家以上企業深度利用工業互聯網生態提升，100家以上企業達到L7級及以上水平，國家級、省級數智化轉型標杆數量佔全省比重20%左右。

　　雲端搭橋，指尖生金。南昌正讓“數字引擎”激發省會引領新動能。

　　“冠軍天團”，何以煉成？答案寫在三條路徑裡：鏈式集群、產學研融合、數智化轉型。三者交匯，形成“冠軍企業”破土成林的生態。這已經不是少數企業的獨舞，而是一座城市產業體系的整體躍升。

　　站在中國共產黨南昌市第十三次代表大會召開的新起點，南昌正以“冠軍企業”為尖兵，以產業鏈為方陣，加快打造萬億高能級城市。“冠軍天團”的故事，還在繼續。（記者 吳志剛 林雍 周珺）