呂懷興近照，AI修飾生成素描畫

　　在外界看來，再生塑料是門低成本、高回報“變廢為寶”的生意，可在我眼裡，這是一場和雜質反復較勁的技術攻堅。

　　長期以來，廢塑料成分雜、污染重，回收后大多只能降級加工成花盆、衣架這類日用品，“低質低值”幾乎成了行業默認的共識。但我始終認為：卡住再生塑料價值上限的，不是塑料本身，而是那些最容易被忽略的細小雜質。抱著這種念頭，我們團隊一頭扎進雜質管控的全流程工藝研發。

　　要破解雜質難題，得先從源頭換思路。過去收廢塑料像“拆盲盒”，來什麼處理什麼，不同材質、不同臟污程度的塑料混合拆解、混合回收。雜質從源頭就摻在一起，后續再怎麼提純都事倍功半。我們跳出慣性思維，專門針對廢舊家電做精細化拆解，拆出的塑料部件按顏色、材質、臟污程度分類。

　　源頭篩選打好基礎，真正的硬仗在清洗分選環節。最早我們隻有簡單的冷水沖洗工藝，邊破碎邊沖洗，洗出來的塑料雜質殘留多，別說做家電外觀件，連普通日用品的標准都達不到。我們琢磨：塑料材質不同，污垢附著方式千差萬別，哪能靠一套標准通吃所有情況？車間裡的對比樣件攢了上百份，熱水洗、摩擦刷洗、藥劑洗，我們一種種反復試﹔密度分選、顏色分選、材質分選，我們一條條摸索，最終打磨出5套清洗工藝、8種分選技術。靠著這套方案，雜質大小和數量都降了七成以上。我們的再生塑料第一次有了敲開高端家電制造大門的底氣。

　　工藝配齊了，新的問題又冒了出來。前期我們一門心思“做加法”，恨不得把所有工序都用上。可運行一段時間后才發現：工序堆得越多，過度加工的問題越明顯，物料損耗、能耗居高不下。總不能不管生產效率和成本吧？我們轉頭給工藝流程“做減法”，對著不同批次廢塑料一遍遍跑測試、算成本，根據雜質特點和材質屬性，找到最高效、關鍵品質不打折扣的最優路徑，形成三四十種工藝搭配，同步實現提純、除雜、去污三重效果。就拿洗衣機塑料清洗來說，我們把原本單獨的熱水洗與摩擦刷洗整合為“熱摩洗”工藝：對特制罐體內的水進行蒸汽加熱，搭配專屬摩擦組件，利用組件旋轉讓熱水浸潤軟化與強力摩擦同步作用，既靠高溫化開深層污垢，又靠摩擦徹底剝離雜質，實現遠超兩種工藝單獨使用的效果，能耗和耗時還大幅下降。

　　細小雜質無孔不入，每一步都容不得半分鬆懈。把潔淨塑料片熔化擠出成粒，是守好品質的最后一道關口。熔融塑料流經螺杆擠出機，一張張孔徑僅頭發絲粗細的過濾網層層攔下殘余的不熔雜質。我們不搞“一刀切”：常規過濾採用自動換網工藝，無人值守也能高效低耗運轉﹔高精度過濾採用人工換網，保障極致除雜效果。分級適配的思路，讓生產效率與產品品質找到了最佳平衡點。

　　雜質把控住了，基礎就打牢了。我們同步跟進性能優化，通過配方設計與性能修復技術，恢復機械性能，追平新塑料的硬指標。如今，我們的洗衣機再生塑料質量穩居行業細分領域領先水平，規模化供應國內外頭部家電品牌，真正實現“從洗衣機中來，到洗衣機中去”。

　　10余年來，我們年均拆解處置廢舊家電約25萬噸，累計“吃”掉了超25萬噸洗衣機廢塑料。這些再生塑料替代新塑料進入下游制造，減少碳排放40萬噸以上，既幫下游企業大幅壓降原料成本，也實打實兌現了環保效益。

　　做技術研發這麼多年，我發現，產業發展的破局點，往往藏在旁人忽略的細節裡。少有人“死磕”塑料顆粒中的微量雜質，我們就沉下心啃硬骨頭，哪怕只是0.1%的雜質降幅，都是搶佔市場的底氣。

　　如今我們還在不斷突破行業邊界，加速推進“從家電中來，到汽車中去”的跨領域循環。在全球制造業提升再生材料佔比的趨勢下，只要扎根一線、持續精進，每一塊廢塑料都能實現高質量“重生”，這條綠色之路也必將越走越寬。

　　（作者為江西格林循環高分子材料循環利用研究院副院長，本報記者楊顏菲採訪整理）

　　《 人民日報 》（ 2026年09月28日 17 版）