全球最大、國內首制萬噸級純電動智能海船交付啟航，全省首條人形機器人生產線在九江優必選人工智能產業園建成，全省首家Token（詞元）工廠落地南昌高新區……今年以來，一幕幕火熱場景，匯成江西“十五五”開局之年活力滿滿的發展圖景。

　　2023年10月，習近平總書記在江西考察時指出，“構建現代化產業體系，既要有雄心壯志，積極搶位發展，又要立足實際，善於錯位發展。要找准定位、明確方向，整合資源、精准發力，加快傳統產業改造升級，加快戰略性新興產業發展壯大，積極部署未來產業，努力構建體現江西特色和優勢的現代化產業體系。”

　　殷殷囑托，聲聲回響。三年來，江西聚焦“走在前、勇爭先、善作為”的目標要求，深入實施工業強省戰略，大力實施制造業重點產業鏈現代化建設“1269”行動計劃，推動經濟高質量發展。2025年，全省規模以上工業企業實現營業收入首次進入全國前十，制造業發展綜合質效指數列全國第九位，新興工業大省地位更加穩固。

　　攀“高”逐“新”

　　上半年，江西銅業技術研究院有限公司銅粉3D打印項目團隊取得了新突破，他們所研發的3D打印用銅鉻鈮粉正式從實驗室走向市場，預計“十五五”期間實現規模化運用。這一材料是火箭發動機推力室的關鍵原料，憑借在超高溫到超低溫的循環過程中，材料性能不發生任何改變的特性，可循環使用，大幅降低商業航天的成本。

　　攀“高”逐“新”，關鍵在創新。

　　7月8日，我省牽頭或參與的9項重大項目，獲得2025年度國家科學技術獎，獲獎數量和等次均實現歷史性突破。

　　榮譽背后，是創新動能的持續奔涌。

　　如今，江西全省80%以上重點研發計劃由企業參與、80%以上研發人員來自企業、80%以上研發經費由企業投入，企業創新主導格局全面形成。

　　無取向電工鋼領域的世界最薄“手撕鋼”成功軋制﹔S7系列高精度五軸數控機床打破西方國家技術封鎖﹔我國首款新型抗流感1.1類化學創新藥“瑪舒拉沙韋片”獲批上市……“填補國內空白”“全球之最”等字眼裡出現越來越多的江西制造，“中字頭”大院大所更是為江西科技創新裝上強勁引擎。

　　硬核數據印証了江西創新發展的曲線：2025年，江西綜合科技創新水平指數突破69.63%，全國位次前移至第15位。

　　科技創新並非孤立存在，而是與產業創新，特別是未來產業創新緊密關聯。

　　1月，國內植入式柔性腦機接口領軍企業腦虎科技“超級工廠”在贛江新區動工，再加上此前15家腦機接口企業集中簽約落地，贛江新區正努力培育“上游核心部件—中游技術研發—下游場景應用”的完整鏈條。

　　產業競爭是一場賽跑，誰能搶先卡位、率先起跑，誰就能贏得發展先機。

　　省委十五屆十次全會，江西提出集中資源力量對九條新賽道進行攻堅。其中既有依托江西世界級礦產資源和現有產業基礎，“有中生新”的賽道，如金屬新材料、固態電池等﹔又有直接闖入全球科技前沿，“無中生有”的賽道，如具身智能及人形機器人、腦機接口等。

　　將未來產業從戰略謀劃推向實戰攻堅，是江西搶抓未來產業新賽道的堅定決心。

　　聚群發展

　　銅基新材料產業，是江西有色金屬萬億級產業鏈的核心支撐。

　　過去，貴溪的銅產品大多以銅板、銅杆等粗加工形態走向市場，附加值有限。為此，當地政府積極引進新項目，不斷延伸產業鏈，填補了當地在高精覆銅板上的生產空白。

　　歷經兩年蓄勢發展，鷹饒撫昌銅基新材料產業集群正加快步伐，力爭2027年產業規模突破萬億元。

　　走進江西雲鑫新材料科技有限公司的無塵車間，國內領先的分切、涂布、復卷設備正高速運轉，一張張高精密覆銅板接連下線。公司生產的銅箔基材廣泛應用於手機、汽車等領域，遠銷海外。

　　“公司2024年投產，去年產值已翻番，今年預計再翻一番。”公司董事長黃相程話語中透著自信。

　　從堅定不移大抓工業、強攻產業，到深化落實“1269”行動計劃，江西因地制宜發展新質生產力，培育壯大產業集群。

　　“去年，我們的模具營收突破56億元，企業數量從四年前的不到10家，增加到現在的96家，專利數量翻了四番。”修水縣產業服務中心相關負責人說。

　　區位條件並不佔優的修水縣，把模具成形裝備制造作為首位產業，堅持鏈式集群發展，推出“大企業建平台、小企業用平台”的共享模式，走出了一條工業突圍的路子。

　　擁有全部41個工業大類中的38個，銅、鎢、稀土、鋰等戰略礦產儲量全國領先﹔碳酸鋰、鋰電銅箔產能產量全國第一，計算機、手機整機產量分別位列全國第三、第四……江西充分發揮資源優勢，把鏈式集群思維融入產業發展全過程，大力實施先進制造業集群提升行動，培育銅基新材料、航空、電子信息、光伏、鋰電等一批在全球、全國有影響力和比較競爭優勢的產業集群。

　　上半年，全省省級產業集群營收達1.88萬億元，同比增長8.8%，增速高於全省規上工業2.1個百分點。

　　智造提速

　　當前，面對信息化、智能化浪潮沖擊，傳統產業佔比約七成的江西，如何立足實際、精准發力，推動傳統產業轉型“煥新”、新興產業壯大“育新”？答案是：加快數字經濟與實體經濟有機融合。

　　“以前生產一件產品大概160秒，全靠人工盯，現在機器自己干，96秒就能生產一件。”江西鈴格有色金屬加工有限公司工藝主管陳加群看著屏幕上跳動的實時數據說。

　　2025年，江西鈴格抱著試一試的心態開展數字化改造，改造完成后，公司生產運營成本下降25%以上，整體生產效率卻提升20%。

　　在南昌高新區的龍旗南昌智能制造中心，8台具身機器人以正式員工身份在高速流水線上獨立完成精密上下料和人機協同全流程作業，每小時可完成310件產品，機器人連續8小時作業成功率穩定在99.5%以上。

　　從依靠上規模降成本，到依靠大數據增效益，數字化改造給江西企業帶來實實在在的收益。如今，全省規模以上工業超七成企業完成數智化改造，產品不良品率平均降低16.5%，運營成本降低16.1%。

　　近年來，江西堅持鏈群共轉，以產業鏈為基礎單元，整體推進制造業數字化改造，形成協同高效的產業鏈供應鏈體系，化解產業鏈上中小企業“不敢轉、不會轉、不願轉”的后顧之憂。

　　“過去我們深知數智化轉型是大勢所趨，但投入成本高、轉型見效慢，一直不敢貿然行動。現在依托輸變電‘產業大腦’公共服務平台，大幅降低了企業數字化升級門檻。”江西國豐電氣有限公司董事長劉黎明說。

　　夯實數智化轉型基礎，江西已在13個行業建設產業大腦，落地1000多個典型應用場景‌，並搭配數字化診所，累計服務企業4700余家。

　　“十五五”規劃綱要提出，“建設數智化轉型促進網絡，健全中小企業數智賦能服務體系”。今年，江西將加快數智化改造步伐，爭取實現重點產業集群規上企業全覆蓋。

　　潮涌贛鄱，實干篤行。江西正一步一個腳印，將工業強省願景圖變為實景圖，為譜寫中國式現代化江西篇章提供堅實支撐。（記者 陳暉）