让工地长出“眼睛”“耳朵”“鼻子”和“嘴巴”，看得到隐患、听得到噪音、闻得到粉尘、喷得出水雾……这就是江西省重点工程遂（川）大（余）高速智慧工地所带来的改变。

江西省交投集团介绍，一年多来，遂大高速从项目办到施工一线全力打造智慧型工地，以更加科学化的手段管控工程质量，保障施工安全，提高施工现场决策能力和管理效率。

数智中心：“前方”不断延伸 “后方”火眼紧盯

座落在江西省崇义县的项目办“数智管理中心”，是对全线127公里、12个项目部（含分部）的计量、质量、安全、进度等数智管控的“大脑”。该中心以项目建设全过程、全链条、全要素管理为核心，利用相关技术应用，打通各业务版块数据通道，提升数据交互、共享和治理能力，发挥数据资源价值，实现项目信息数字化、管理流程标准化、关联业务协同化。

计量支付的全过程在线管理，所有变更均可从意向、立项、图纸、变更令、费用实行线上申报和审批，规范了变更审批流程，提高审批效率。一键自动计量，实现过去计量、归档从“纸间”到现在“指尖”的华丽转变。

质量管控方面实现工序报验、质检评定、中间交工的全过程线上管理。智慧工地接入一线项目物联采集的数据，通过可视化数据分析对项目数据进行统一的智能化处理，实时监测、预警和反馈施工过程中的问题，提高施工过程的安全性和高效性。并可抓取施工现场、施工进度等过程数据，实现物料进场、厂站生产、运输施工的全程可视化管理。

数智管理中心的介入，让项目管理远在“天边”，却近在“眼前”。

隧道智控：看得见的数据 看不见的守护

该项目全线隧道有16座总长超过29公里， 4座特长隧道，其中五指峰隧道最长为4.97公里。全线上下依托数智管控，破解在隧道深处安全管控难题。

看得见的设备，看不见的守护。遂大全线每个隧道都有“一站式”监控中心，管控人员紧紧盯监控画面，等爆破烟雾散去，画面逐渐清晰，气体数据合格，便组织进场施工，这就是监控中心发挥的作用。隧道施工人员定位系统、隧道施工视频监控系统、隧道内有害气体监测系统等三套系统，为在隧道里面的施工人员设置一道安全屏障。

感受得到的数据，看不见的云端。第三方检测中心专门在隧道关键部位安装沉降、位移、受力等传感器，采集数据经初步运算后通过5G无线网络输送到云服务器分析处理，再下发到后端监测平台，这样能够实现在无人看守的情况下对隧道情况进行监测，高效安全地分析隧道掘进。

遂大高速特邀中国工程院院士、同济大学土木工程学院教授朱合华团队坐镇上海，与远隔千里的江西阳明山隧道现场技术人员，通过手机拍照片上传到IS3智能服务云端，从现场拍摄，到三维重构过程，再进一步对它进行分级、分析，最后反馈回现场，整个过程只用了10分钟左右，实现了研判精准、高效。

高墩浇筑：桥上一举一动 桥下智慧监控

上犹江特大桥7#墩高达126米，为江西省最高桥梁墩柱。为了监控桥墩“拨地而起”，充分利用智慧监控实现高质量建设，在施工现场建立了智慧监控中心。

上犹江特大桥浇筑过程，完全在智慧监控之中，智慧监控中心实现全方位安全施工监控与质量技术监测。利用智慧监测系统让质量、安全、进度、环境保护等方面实现可视化、数据化、系统化、专业化管理，精准把控技术指标；利用多点全息视频监控，有效地观察各处施工细节，实现远程报检、视频旁站等功能，有效提高了监管效率、降低安全风险。

“我们在监控中心，能清楚桥上施工各个环节，就是少了一根钢筋，系统也能识别出来。像钢筋识别系统，安装好钢筋后通过传感器能自动获取钢筋数量，可以分辨材料是否有遗漏。”现场副经理李斌介绍。

智慧梁场：智能管控领航 预制高效质高

遂大高速智慧梁场生产线上智能数控设备取代了大量人工作业，当今国内制梁的先进工艺在这里得到应用，而预制梁压浆、蒸养等各工序管控依靠梁场的“大脑”。

B1标智慧梁场技术人员在监控平台上，设置T梁蒸养时长、温度、湿度、升降温速率等关键参数，一键开启就让T梁在蒸养房“享受”桑拿浴，蒸养过程进行监控、分析及预警，确保T梁的质量。

B1标梁厂智慧管理平台还通过物联网技术、混凝土监控和智能生产监控等系统，解决了生产效率、质量控制、资源配置、进度管理、安全管理等方面的问题，提高了梁厂的整体运营管理水平。（时雨、宁儒）

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