今年以来，江西中烟井冈山卷烟厂以严的制度、细的举措、实的责任、深的排查，筑牢质量风险防控“安全网”，确保产品质量安全。

“通过对FEMA管理工具的学习和运用，我对车间质量风险点有了更详实的认识，使我能够更加系统的掌握各工序存在的潜在风险，也有利于我在今后的工作中针对性的做好日常工艺巡检工作。”制丝车间后备工艺员刘兰茜在公司上半年工艺巡检交流会上说。

该厂给新进员工讲解包装机潜在的质量风险点。陈可金摄

细化风险管控举措，提升质量风险防控“免疫力”。该厂成立质量风险防控专项小组，定期组织多部门交叉式质量风险检查。制定质量风险和防差错演练方案，组织开展了“制丝杂物应急处置演练”“烟支漏气质量追溯演练”等质量风险演练8次。聚焦“错用、错牌、错装”等关键环节，开展“辅材防差错、原料防差错、工艺参数防差错”等防差错演练15次。组织开展质量警示教育，以案为鉴提升全员质量风险意识，警示全员严守质量“红线”，持续升级质量风险管控水平。

“制丝车间常态化开展工艺参数防差错活动，主动在开机前把工艺参数设错，看看员工能否主动发现差错项并上报，以此来提醒操作人员要严格落实开机前的参数验证工作。这项工作开展后，我们车间从未出现过工艺标准执行错误的问题。”制丝车间副主任王胜亮说。

该厂开展切丝杂物应急处置演练。陈可金摄

压实产品质量责任，为质量风险防控注入“预防针”。该厂制定了《工艺质量考核实施细则》，实施了质量目标分解，将各项指标分解到了车间、班组、岗位，真正做到了“岗岗有指标，人人有考核”。同时将质量行为纳入质量红线管理，制定了《工艺质量日检查记录表》，实施了厂级、部门级及班组级三级视频抽检，运用“线上+线下”的方式，检查各生产岗位员工工艺纪律、首自互检规范性，严格规范质量行为，切实压实各岗位质量责任。

做深质量隐患排查，下好质量风险防控“先手棋”。该厂组织开展“质量风险隐患大家查”“质量金点子”活动，并给予正向激励，鼓励员工及时发现和处理质量隐患。制定《质量风险防控检查表》，由职能部门对各生产部门质量风险清单识别、质量风险改进、日常防控等工作进行检查。加强工艺设备融合，开展工艺质量和设备故障隐患联合排查活动，深挖影响产品质量的设备原因，以工艺质量改进倒逼设备管理改进和优化，提升设备运维保障水平。

“通过实施一系列质量风险防控举措，我厂2024年各项质量指标实现较好，稳中有进。质量内控目标达标率100%；优等品率100%；公司包装与卷制检验加权得分99.55分，同比提升0.2分；一次成品率99.51%，同比提升0.18%，较好实现了全年质量目标指标。”该厂品质管理科工艺员谢升说。（陈可金）

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