针对有机硅产业发展中的中试断链、检测低效、转型乏力、创新孤岛、人才短缺五大痛点，江西省永修县搭建五大功能性平台，让产业链的堵点变亮点、难点变增长点，为打造“世界硅都”筑牢了坚实支撑。

中试基地：让实验室成果“跑步”落地

有机硅产品研发中，中试是从实验室到生产线的关键一步，但自建中试线投入大、周期长，外送中试成本高、风险高，曾是不少企业迈不过的坎。

永修县整合政府、链主企业、骨干企业资源，建成全省首个有机硅专用中试基地，破解了这一难题。该基地可满足全产业链80%以上产品的中试需求，成果转化周期从12个月压缩至6个月，收费仅为行业均价的80%，用“性价比+高效率”为企业打通成果转化的“最后一公里”。

2025年以来，永修县已有6家企业的8个产品签约中试，20余家企业表达了合作意向，实验室里的创新成果正加速变为车间里的量产产品。

检测中心：“足不出园”拿到市场“通行证”

有机硅产品对检测精度要求高，过去企业送检往返外地，少则一周、多则半月，不仅拖慢了产品上市节奏，还增加了运营成本。

永修县积极争取省级质检中心落户园区，持续拓展检测认证范围，如今已实现产业链90%以上产品的检测覆盖，常规指标3个工作日内即可出具报告。2025年以来，该中心已为省内外36家企业完成466批次检测，参与26次国标修订检测工作。

产业大脑：数字技术为传统制造“换芯赋能”

永修县以“实用惠企”为导向，在全市率先启动数字化转型入企诊断，已完成140家企业的改造。链主企业星火有机硅建成5G全连接智能工厂，生产效率提升20%、能耗下降12%，开发15个数字化应用场景、输出23个模块化产品，获评国家5G+工业互联网示范企业。

目前，永修投资4000余万元打造的有机硅“产业大脑”，已接入80余家企业实时数据，实现供应链预警、产能协同智慧调度，用实实在在的成效，让中小企业从“不敢转”变为“主动转”。

成果转化平台：打通“研发—中试—产业化”全链条

创新资源分散、产学研脱节，曾让永修有机硅产业陷入“创新孤岛”困境——实验室的技术找不到产业化路径，企业的需求得不到科研资源支持。

2025年9月，永修在江西省率先成立县级科技成果转移转化中心，揭牌10天，便促成4家企业与有机硅教育部重点实验室九江分中心签订技术交易合同。同时，先后与杭州师范大学共建九江分中心、与浙江大学衢州研究院共建联合实验室，不断引入科创“活水”，让“研发—中试—产业化”的链条在县域层面高效贯通。

实训基地：让产业工人在家门口“成长成才”

随着有机硅产业规模持续扩张，熟练技工短缺成为发展的新瓶颈，“招不来、留不住”的人才难题，让不少企业陷入“有订单没人干”的窘境。

永修县联合打造化工实训基地，满足所有化工类工种的培训需求。2025年，基地已服务企业100余家，开展培训160余期、覆盖超1万人次，同比增长20%。当年7月，江西省“天工杯”化工行业职工职业技能竞赛在永修举办，以赛促训、以赛选才，为产业工人搭建起成长平台。

如今，越来越多年轻人在家门口学到一技之长，既能实现个人价值，也为产业发展提供了稳定的人才支撑。（郑文斌、樊江）