近日，走进江西抚州市南丰县江西莱檬生物科技有限公司原料仓库，浓郁的柑橘清香扑面而来。一袋袋柑橘皮原料整齐码放，通过密闭管道直通生产车间，静待深加工处理。

“这些柑橘皮就是我们的核心原料，经过粉碎、干燥等工序投入生产。企业原料需求量大，本地供应不够，还需要从外地补充采购。目前订单已经排到年底，从春节至今生产线基本满负荷运转，产品一直供不应求。”江西莱檬生物科技有限公司技术负责人梁建武介绍。

自动化生产车间内，不锈钢管道排布有序。整套生产流程全程密闭运行，设备运行状态、罐内参数实时同步至中控大屏，工作人员轻点鼠标，即可完成全流程管控，生产高效、精准可控。

南丰是蜜橘主产区，年产蜜橘30万吨。长期以来，当地八成以上蜜橘以鲜果销售为主，产业链多停留在分选、分级等初级加工环节，精深加工短板突出，产业附加值偏低。

江西莱檬生物科技有限公司生产车间。人民网记者 秦海峰摄

莱檬生物的落地，补齐了南丰蜜橘产业链的关键短板。作为当地蜜橘精深加工骨干企业，公司自主研发酶辅助酸提法、联合两步分级技术，将废弃橘皮加工成高附加值柑橘果胶。既解决了柑橘废弃物处理难题，也推动蜜橘产业从鲜果售卖向精深加工转型升级。

据了解，果胶是一种天然酸性杂多糖，广泛应用于食品、医药、化妆品领域，是大健康产业的刚需原料。此前，国内果胶研发起步较晚，高端果胶长期依赖进口，市场被国外企业垄断。

“果胶应用场景很广，但过去很长一段时间，国内企业基本都用进口产品。”梁建武说。

为打破技术垄断、稳固产业链供应链安全，2018年以来，企业创始人廖劲松团队依托十余年果胶研发积累，持续攻关提取工艺、产品品质和自动化生产技术，成功研发出高品质果胶。产品总半乳糖醛酸含量超87%，远高于65%的国家标准。

江西莱檬生物科技有限公司中控室。人民网记者 秦海峰摄

“我们打通了蜜橘、脐橙精深加工的关键环节，把原本废弃的果皮充分利用，真正做到柑橘‘吃干榨净’、变废为宝。”梁建武表示。

莱檬生物的成长，是南丰县蜜橘产业延链补链强链的生动缩影。近年来，南丰县陆续引进9家蜜橘精深加工企业，补齐后端加工短板，倒逼前端标准化种植提质升级，破解了传统蜜橘产业“只卖鲜果、附加值低”的发展瓶颈，实现柑橘资源全利用、产业价值再提升。