說到水泥廠，給人的第一印象是不是漫天粉塵，灰頭土臉的工人們戴著防塵工具在施工？過去的確是這樣，而今，這樣的景象已經不復存在。日前，本網在江西省建材集團有限公司旗下的江西於都南方萬年青水泥有限公司（以下簡稱於都萬年青）和江西萬年青水泥股份公司瑞金水泥廠（以下簡稱瑞金萬年青）採訪時看到，廠區窗明幾淨，自動化運行的設備讓生產井然有序。
江西首家國字號“綠色工廠”水泥生產企業落戶於都萬年青
藍天白雲下，漫步在於都萬年青的廠區，道路兩旁綠意盎然，雖然生產水泥的大型設備正在作業，但整個廠區看不到彌漫的粉塵，也聞不到刺鼻的氣味。物料車間，有序分類堆放著礦石以及煤矸石、有色金屬灰渣、磷石膏等工業廢渣，這些物料經過工藝流程，最終成為水泥走向市場。
“全國首批203家國家級綠色工廠名單公示，我們於都萬年青成功入選，成為江西省首批通過工信部認定的‘綠色工廠’企業。”於都萬年青相關負責人介紹，這是江西省第一家通過工信部認定的“綠色工廠” 水泥生產企業，於都萬年青成為紅土地上的“綠色樣板”。
技術改造是打造“綠色工廠”的支柱
隨著江西大力推進綠色化發展，於都萬年青公司搶抓機遇，實施轉型。
於都萬年青公司日產4800噸的熟料生產線項目屬技改工程，也是2012年江西省重點項目、贛州市重大項目及於都縣重點扶持的工業項目。公司淘汰拆除原有的4條機立窯生產線，在原址擴征200多畝土地，總投資8.09億元，新建一條日產4800噸的新型干法熟料生產線，並配套建設一座9.0MW的純低溫余熱發電站。技改項目於2014年6月17日點火投產，年產熟料148.8萬噸、水泥200萬噸，新增銷售收入6.64億元，新增利稅1.6億元。
在項目建設過程中，於都萬年青公司嚴格執行環境影響評價及審批手續，並嚴格落實環評批復提出的各項環保要求。按照“三同時”原則，針對水泥生產過程中對環境造成影響的主要因素，在設計、施工環節從嚴把關，從源頭上控制污染物產生。在工程設計上，採用了目前比較先進的生產工藝，工藝布局和生產過程中始終堅持用地集約化、生產潔淨化、廢物資源化和能源低碳化。在裝備選型中，公司領導帶領技術人員到相關廠家進行實地考察，選用目前水泥行業先進的生產工藝、技術和裝備，如新型干法水泥生產工藝，同時採用了法國施耐德能源管理中心對公司能源集中控制，採用全過程集散式控制系統監視和控制生產過程。公司先進優化的水泥制造工藝及高效電機、變頻節能系統、高效選粉機、余熱利用、水泥半終粉磨等節能減排裝備和技術，覆蓋水泥生產各個環節，減排效果達到國內先進水平。
於都萬年青公司在各個揚塵點安裝了除塵器58台（套），包括窯頭和窯尾除塵器均採用了技術性能可靠、除塵效率高的袋式除塵器，原、輔材料輸送帶均加裝了防雨、防塵罩，水泥輸送均採用全封閉式輸送設備，同時對輸送設備進行密閉改造。生產線投入運行后，又在水泥裝車線安裝除塵器，有效降低了物料在輸送過程中的揚塵。此外，工業廢水經處理達標后，全部用於公司綠化和增濕塔噴水，無外排水，廢水利用率達100%。同時，綜合利用煤矸石、有色金屬灰渣、磷石膏等工業廢渣，公司產生的固廢料也是100%利用，對贛州市周邊的廢棄物處理起到了積極作用。
智能制造是打造“綠色工廠”的棟梁
近年來，於都萬年青公司面對產能嚴重過剩、市場競爭激烈的嚴峻局面，以打造信息化、智能化工廠為抓手，投資百萬元對生產信息控制過程智能化系統、遠程監控系統等進行了升級改造，實現從傳統制造向信息化、智能化制造轉型。
於都萬年青公司通過純低溫余熱發電系統，使熱能利用率顯著提高，在節約煤炭等能源的同時減少了污染，也降低了公司成本，實現了企業和社會的共贏﹔公司開發的能源管理系統，將能源計量、統計分析、比對考核全覆蓋，分析結果直接應用於實際操作，能耗控制能力進一步提高。通過安全生產信息系統建設，實現了安全管理的全員參與、全程跟蹤，確保了員工工作的安全性，近年來沒有發生一起重傷以上人身事故。
於都萬年青公司的生產數據採集和管控體系，使公司生產數據的採集、存儲、分析和利用變得准確高效﹔在生產線入料口、斗提等區域加裝攝像頭，引入數字信號，由熟料水泥中央控制室控制替代人工巡檢，減少工人勞動強度﹔原料車間設立中控室，對車間所有設備進行簡單集中控制，堆取料機由人工控制升級為自動控制，人員操控設備更加輕鬆自如﹔視頻監控技術和自控技術的有機結合，實現了遠程集中控制。礦山地磅實現了無人值守，中門崗通過智能門禁系統及網絡化視頻監控和人臉（指紋）識別系統，實現無人值守，材料倉庫實現單人單班值守﹔成品地磅自助式發、收卡及智能無人值守系統成功投入使用。廠區照明控制採取自動分區照明，節約用電量。
於都萬年青公司信息化與生產工藝相融合，實現了生產工藝上的精准控制。公司推行的設備信息管理系統包括設備運維管理、設備點檢管理、設備潤滑管理、檢修管理、設備事故管理及基礎信息管理等功能模塊，使設備管理工作逐漸向點檢定修、點檢預修、高效、無缺陷、零事故的目標發展，逐步實現科學、高效、開放式、信息化全過程管理。
此外，針對廠區內綠化工作，於都萬年青公司也制訂相關制度，並投入100余萬元用於廠區綠化，先后在生產區、辦公區、生活區栽種香樟、桂花、茶花、垂柳、桉樹等多種風景綠化樹木1000余棵，花草15000余平方米。如今，公司廠區綠化面積已達到200余畝，廠區、生活區到處是綠樹成排，花草成片，花香四溢……
瑞金萬年青入選全國綠色礦山名錄管理信息系統
修池塘、添綠植、建涼亭……盡管已時值秋季，但是當人們走進瑞金萬年青水泥公司貓子寨礦山時，濃濃的綠意扑面而來——“石頭岩”變為“青草地”。
2018年以來，瑞金萬年青公司在環境保護方面已投入資金7573.48萬余元，實施了噪聲、雨水、無組織排放等環境整治工程、廠區綠化美化工程及綠色礦山建設工程，完成了“從水泥廠到花園”的蛻變。瑞金萬年青貓子寨石灰石礦山也全面啟動了綠色礦山創建工作，2019年1月17日通過江西省自然資源廳組織評審驗收，8月29申報國家級綠色礦山名錄系統，12月31日通過國家自然資源部公示，入選全國綠色礦山名錄管理信息系統。
據介紹，瑞金萬年青公司目前有兩條4000噸/天的水泥熟料生產線，同時配備4台水泥粉磨系統，其中4號水泥磨於2018年10月建成投產。目前，公司可年產熟料400萬噸、水泥420萬噸，並配套建設了余熱發電站和鐵路運輸專用線，同時通過了質量管理體系、測量管理體系、環境管理體系認証、職業健康安全體系認証和清潔生產審核及企業安全生產標准化與礦山安全標准化建設認証，有8個等級或品種的水泥產品通過了產品質量認証，還獲得了工信部核定頒發的《兩化融合管理體系評定証書》，為江西南部規模最大、生產運營設施最為完善的水泥生產企業之一。
全員參與 持續開展礦山邊坡治理和復墾、復綠工作
瑞金萬年青公司全力實施綠化美化改造，在廠區東、西圍牆外建設完成寬25米的生態隔離防護林﹔對廠前區、生產區綠化進行升級，大力實施植樹栽花、綠化美化工作。走進瑞金萬年青公司廠區，沒有漫天的灰塵，也沒有喧囂的噪音，車間外、道路邊、廠區內各個邊邊角角，綠意盎然的草坪，月季、玫瑰、虞美人等各類花卉，桃、李、臍橙等各類果樹，把工廠襯托得生機勃勃，就像走進了一個小花園。
改變的不僅是生產廠區。瑞金萬年青公司大力推進綠色礦山建設。2018年5月開始，公司組織全員參與開展綠色礦山建設。今年以來，公司深化綠色礦山建設，堅持開採與治理相統一的原則，持續開展礦山邊坡治理和復墾、復綠工作，使邊坡披上了漂亮的綠色外衣，同時將綠色礦山與數字化智能礦山創建相結合，以科技創新促進生產效率提升、成本消耗降低、資源充分利用。通過扎實有效的工作，綠色礦山創建工作取得成效。
瑞金萬年青公司還全面推進節能環保技改，為使公司廢水有效循環再利用，在生產區東邊和西邊新建了兩座沉澱池，分片區將生產區的雨水、廢水納入兩個新建沉澱池處理﹔安裝建設兩座沉澱池廢水循環利用裝置，西邊用於水泥空壓機房設備冷卻，東邊用於余熱發電冷卻﹔對生活污水處理設施進行了改造，確保生活污水得到有效處理﹔新建和修復廠區內水溝，做到雨水分流。
為有效控制廠區粉塵污染，瑞金萬年青公司購置了洒水車，用於廠區道路和廠前國道部分路段清理和降塵﹔新建石膏堆棚，並對原有混合材庫庫頂彩瓦進行換頂維護﹔對輸送皮帶廊進行密封，對破損道路進行修復，對物料堆場兩端進行封閉﹔購置11套新型濾筒式收塵器，取代落后產品。此外，公司克服地質條件復雜、雨水天氣多等影響施工的不利條件，全面完成原煤堆場鋼結構和棚上的彩鋼瓦覆蓋工程建設，實現了煤堆場封閉管理，同時對所有裝運車輛限載裝運並加蓋篷布，防止物料在運輸過程中洒落路面，廠區粉塵無一“漏網”。
將繼續加大環保投入 堅持技術、效益、環保並舉
為減少公司生產噪聲對周圍居民的影響，瑞金萬年青公司對排風機、窯頭一次風機、2號線熟料庫庫頂收塵器風機等主要噪聲源進行了封閉管理，給其他所有風機、收塵器安裝了消聲器﹔兩台窯頭、窯尾排風機更換了4隻高性能消聲器，對控制噪音源的設備設施進一步升級改造，同時在生產區西圍牆新建6米高、360米長的隔音擋牆，在粘土堆場兩頭新建10米高、30米長的隔音擋牆，既阻擋二次揚塵，又極大降低設備噪音。
此外，瑞金萬年青公司將綠色工廠創建與6S標准化管理相結合，狠抓車間內部環境整治，車間內部環境煥然一新，同時各車間不斷加強能耗對標管理，查找薄弱環節，不斷挖掘節能潛力。水泥車間通過在水泥磨運行質量方面攻關挖潛，開展群眾性“小改小革”，每噸水泥電耗同比下降4.5%，熟料耗同比下降2.24個百分點，運行質量明顯提升。
打造“花園式工廠”既是瑞金萬年青公司的最終目標，也是公司持續開展的重點工作之一。截至目前，公司已經實現綠化面積全覆蓋，形成了“春有花、夏有綠、秋有景、冬有葉”的美麗景色。今后，公司將繼續加大環保投入，堅持技術、效益、環保並舉，在做好生產經營的同時持續改善廠區環境，朝著“花園式工廠”和高質量發展的目標堅定前行。
