日前，世界最薄電工鋼領域的“手撕鋼”——厚度0.1毫米的寬幅超薄高牌號無取向電工鋼箔材在中國寶武新鋼集團軋制成功。這是國內該規格產品的首次突破，也是全球鋼鐵行業首次實現1250毫米寬幅、0.1毫米超薄無取向電工鋼箔材的全流程生產，標志著我國在寬幅超薄無取向電工鋼領域的研發和生產達到世界先進水平。

　　走進位於江西新余市的中國寶武新鋼集團，集團總工程師陳凌峰拿起一片薄板材料，用手撕開一個口子，順勢一拉，鋼片如紙片一般成了兩半，“0.1毫米寬幅超薄無取向電工鋼箔材，是衡量特殊鋼生產和科技發展水平的重要標志之一，這種材料被廣泛應用在無人機、高端醫療、航空航天、高端新能源汽車等領域。”陳凌峰介紹，“過去隻有日本具備相關生產能力，如今我們打破了這個技術壁壘。”

　　圍繞“打造精品硅鋼和高品質厚板全球雙一流示范企業”戰略目標，中國寶武新鋼集團繼今年3月成功軋制國內最薄的0.15毫米高牌號無取向硅鋼箔材后，又成功研發軋制出世界最薄的0.1毫米寬幅超薄高牌號無取向電工鋼箔材。

　　研發過程中，團隊依靠自主創新，攻克多個關鍵技術難題，突破現有裝備極限，不僅打破國外技術壟斷，還將軋制寬幅在世界范圍內首次擴展至1250毫米。這一突破，使中國寶武新鋼集團成為首個具備年產萬噸0.1毫米寬幅超薄無取向電工鋼箔材能力的企業。

　　從0.15毫米到0.1毫米，50微米跨越的背后，藏著團隊對產品的匠心追求和不懈努力。

　　“把一卷鋼帶放進軋機裡軋制，軋機工作原理看似並不復雜，實則工藝難度很大。”陳凌峰坦言，在現有常規的二十輥軋機上生產寬幅極薄的0.1毫米硅鋼箔材，設備保証的最薄值是0.2毫米，軋輥怎麼配輥、工藝參數如何設置，軋機的出廠設置裡並不包含這些關鍵性數據。在400多米的連續退火涂層線最容易出現斷帶，有時斷帶一天出現十幾次，造成不小損失，讓技術人員很受挫。

　　緊要關頭，公司明確考核“新規”，不僅寬容失敗，而且隻要攻關過程中取得進步就及時給予激勵。最終在歷經100多次失敗后，“薄鋼”實現了量產。

　　冶煉、軋制、退火、涂層……每一道工藝程序都不同，工藝參數的排列組合出來能有上千種。一年半的時間裡，新鋼硅鋼薄板事業部的工程師和研發人員通過試驗設計、潛在功能失效模式分析、穩健性設計和控制計劃的不斷修訂完善，邊生產邊摸索，先后攻克72個工藝難題，確保鋼板在400多米的連續退火涂層線上生產，不跑偏不斷帶。

　　“下一步，我們將向0.05毫米進軍！”陳凌峰躊躇滿志。

　　“以前都是銷售人員背著產品找市場，現在客戶主動找來合作，訂單量快速增長。”新鋼硅鋼銷售部負責人王寧介紹，0.1毫米超薄高牌號無取向電工鋼箔材在中高頻磁場下的電磁性能非常好，能讓同類產品價格下降25%，一經問世就大受歡迎，目前產品已運用於實際生產。

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