走進位於南昌小藍經開區的江西匯仁藥業股份有限公司，隻見偌大的車間裡隻有少量工作人員，智能化設備正在有序運轉，濃郁的中草藥香味扑面而來。該公司流程信息中心總監楊洪波介紹，公司依托華為雲“智能流程機器人”，打破了原來傳統人工錄入各環節數據的局限和短板，進一步優化了業務流程，解決了80%的高強度“機械化”重復工作，節省了運營成本。同時，通過運用生產經營智慧決策數據分析平台，打通了信息孤島和數據斷點，讓公司整體業務經辦效率提高了30%。

在小藍經開區，像匯仁藥業這樣以數字化賦能轉型升級的企業還有很多。隨著產業數字化需求不斷釋放，小藍經開區主動順應產業數字化發展趨勢，持續豐富轄區創新平台。去年6月，該經開區聯合華為雲共建華為（江西）智能網聯汽車產業創新中心（以下簡稱“華為雲創新中心”），圍繞轄區產業集群，積極開展基礎性、前瞻性的技術賦能和聯合創新，幫助園區企業完成數字化轉型升級。

流程再造

制造企業生產提速

走進江西三銳精工有限公司，大屏幕上清晰地展示著企業當前的生產計劃、生產進度、生產效率、能耗等數據。該公司生產總監吳敏君正站在屏幕前，通過制造執行系統（MES）實時監控設備的運行數據，以便了解設備的耗能情況。他介紹道，生產過程中，當電量、水量、氣量、溫度、壓力等指標超過預警值，MES系統會及時提醒車間主管，並給出優化建議，方便管理者發現和解決問題。

據了解，三銳精工是一家專業生產汽車零部件的企業，擁有多個車間和多種產品。如何滿足動態變化的客戶需求？如何按時交貨？該企業曾經面臨兩大發展挑戰。“過去，企業的生產環節都依賴線下管理和紙質化單據，這種模式限制了效率和效益的提升。為此，華為雲創新中心以生產管理數字化為突破口，為我們構建了ERP-MES（企業資源計劃與制造執行集成系統）智能化體系。”吳敏君說，現在，員工隻需掃描一下物料的條形碼，智能化集成系統就會自動扣減物料庫存，並顯示物料的批次、規格、數量等信息﹔當物料被運至生產線后，掃描設備的RFID（射頻識別）標簽，系統便會自動識別設備的型號、狀態等信息，並將設備與工單關聯起來，擺脫了過去紙質化辦公的弊端，做到有據可依、有跡可循。

在小藍經開區，江鈴集團奧威汽車零部件有限公司也在華為雲創新中心的幫助下，通過搭建全新的數字化生產管理系統，著力優化架構、業務和使用體驗，提升了工人工作效率和產品良品率，真正做到降本增效，實現了成本可控化、人員操作規范化、生產設備一體化。

小藍經開區加速推進傳統產業數字化轉型、智能化改造。小藍經開區擁有三大主導產業，制造業規模基礎厚實，產業數字化前景廣闊。近年來，該經開區依托堅實的產業基礎，持續推進傳統產業數字化轉型，大力推進“5G+工業互聯網”應用示范工程，率先在汽車及零部件、生物醫藥、食品等重點行業建設基於5G的工業互聯網，成功組織煌上煌、可口可樂、佳時特等6個項目申報並入圍南昌市“5G+智慧工廠”項目庫，積極推進“5G+智慧工廠”示范項目建設，助力新一代信息技術與工業生產制造深度融合。

“我們將進一步實施產業數字化加速轉型行動，依托轄區堅實的產業基礎，深入實施制造業、農業、智慧物流等領域的數字化轉型升級，尤其是重點引導鼓勵汽車及零部件、智能裝備制造等領域企業進行設備換芯、生產換線、機器換人，推動一批‘5G+智慧工廠’、智慧車間建設。”小藍經開區經發局相關負責人說。

數字賦能

激發智造新動力

隨著業務的發展和市場的變化，傳統企業亟需擁抱“數智化”。“我們圍繞公司運營、工廠運轉等方面深入企業調研，然后根據每個企業的實際情況量身定制，在信息化建設和數字化管理上給予專門的技術支持，以此提升企業綜合競爭力。”華為雲創新中心副總經理呂燕燕說。

目前，華為雲創新中心已與江鈴汽車、匯仁藥業等小藍經開區12家重點企業、1所高校完成合作，帶動小藍經開區轄區企業在節能降耗、流程優化、生產可視化、企業經營管理等方面投入數字化轉型資金3538萬元，解決方案涉及數字工廠、大數據平台、自動駕駛、數據分析平台等方面。小藍經開區經發局工信科科長涂婧說，通過提升改造，轄區重點企業在數字化轉型和執行水平方面都有了明確目標，大部分企業圍繞業務模式和管理決策方式，制定了數字化轉型規劃及實施計劃，起到了較好的示范效應。“目前，小藍經開區在企業數字化轉型方面，已經形成建設一批、推進一批、儲備一批的梯次發展格局。”涂婧說。

今年，小藍經開區有5家企業入選省“5G+工業互聯網”應用示范企業，入選示范企業數佔南昌市比重超四成，位居全市第一。在華為雲創新中心的賦能下，去年，小藍經開區數字經濟核心產業實現營收62.16億元，同比增長46%，增速列南昌市第一。“華為雲創新中心能為企業提供基礎技術、智能升級、產業協同等服務。未來，我們還會繼續深化與華為雲等龍頭企業的合作，為產業鏈、供應鏈、創新鏈優化提升和協同發展注入新動力。”涂婧說。（藍正軒）

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