6月29日，佛吉亞歌樂電子（豐城）有限公司生產車間內，一台台數字化設備正在有序運行。本報全媒體記者 張翰林攝

　　“環境綜合指數為優、產線開啟數量29條、溫度23.9℃、車間電耗94.5千瓦……”6月29日15時30分許，在佛吉亞歌樂電子（豐城）有限公司（以下簡稱豐城工廠）生產車間的環境監控屏幕上，顯示著工廠的碳足跡。

　　這個擁有4.85萬平方米車間的豐城工廠，是佛吉亞中國區以及佛吉亞歌樂汽車電子事業部全球首家“零碳”工廠，這座“超級工廠”裡擁有什麼“綠色智慧”？記者跟隨“高質量發展調研行”媒體採訪團一探究竟。

　　進入豐城工廠車間，穿梭於產線的AGV機器人引起了記者們注意，機器人自動將貨物運輸至指定地點，一排排機械手臂有條不紊地相互協作。

　　2021年建廠之初，豐城工廠不僅關注脫碳，還採取行動減少資源消耗。

　　豐城工廠主要生產顯示技術、座艙電子和自動駕駛三個領域的產品，對生產車間有恆溫、恆濕的需求，如何降低中央空調系統能耗是關鍵。

　　據佛吉亞中國區首席運營官李麗介紹，為了降低中央空調系統能耗，公司在工廠周圍挖了300口40米深的水井，並安裝了地源熱泵，通過空調機組與地下水進行冷熱交換，進而調節溫度，達到讓車間恆溫的效果。

　　修建之前，豐城工廠採用數字孿生技術，建立起數字化工廠仿真模型，模擬出89條產線正式運營時的動線，通過提前優化工廠整體布局，縮短產線修建時間，提高運行效率。

　　豐城工廠外牆上，有10多個巨大的“扇葉”，可以根據太陽的光照強度自動調節遮陽板，阻隔太陽光熱量進入車間，從而降低室內所需的空調能耗。

　　豐城工廠屋頂上，安裝了光伏發電設備，每年發電約300萬千瓦時﹔辦公區域的廊燈會根據外部光線，以及是否有人自動調節亮度﹔廠區還設計了雨水收集系統，用於澆灌工廠綠化植被。

　　同時，豐城工廠還採用了能源管理系統，實時監控主要設備的能耗狀態等，防止設備“跑冒滴漏”。

　　致力於智能化、數字化、自動化的豐城工廠，向著全產業鏈綠色、全智能化“未來工廠”進軍。2023年底，豐城工廠獲得LEED金級綠色工廠認証，今年3月還獲得全球知名認証機構SGS頒發的PAS2060達成碳中和認証聲明。（全媒體記者 陳化先 朱晨欣）

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