■ 永修縣以雲山經開區星火工業園為核心承載區，輻射周邊18平方公裡區域，匯聚上下游及配套企業170余家，產業關聯度達70%，下游產品自我消化能力超90%，形成了從硅原料、單體合成到終端應用的完整產業鏈

■ 永修縣推動搭建省級有機硅產業大腦、全國首家有機硅專用中試基地、省級有機硅產品質檢中心、星火化工實訓基地、科技成果轉移轉化中心五大公共服務平台，推動政策、金融、科創、數字資源同向發力，為全產業鏈數字化轉型保駕護航

6月16日一上班，程國軍就到廠區轉了一圈，遍布廠區的13座高聳的第五代移動通信技術基站是他巡查的重點。作為江西藍星星火有機硅有限公司（以下簡稱“藍星星火”）數字化推動部主管，程國軍對這些基站不敢掉以輕心，因為它們關乎這個國家第五代移動通信技術工業互聯示范企業的平穩運轉。

與此同時，江西星澤美有機硅有限公司副總經理肖贛明也在公司的智能化控制平台上查看各個流程的生產情況。而設立在有機硅科創園的江西有機硅產業大腦調度大廳，碩大的屏幕上數字正不斷跳動，彰顯著有機硅產業生產與經營的強勁活力。

這是記者在永修雲山經開區星火工業園蹲點調研時看到的一幕幕場景。

有機硅素有“工業味精”之稱。58年前，我國有機硅工業的“星星之火”從這裡點燃。經過58年的接續奮斗，永修已經形成了擁有從硅原料、單體合成到終端應用的完整產業鏈的產業集群，全力向“世界硅都”目標邁進。

如今的生產，不見濃煙滾滾，不聞機器轟鳴，但見廠區智能產線有序運轉、機器人晝夜不停﹔企業生產依靠數字化系統打通各個環節，訂單、倉儲、質檢數據一鍵可查﹔有機硅產業大腦數據奔流，一屏統攬供需產能，產業鏈上下游情況盡收眼底……

近年來，永修有機硅產業以爭創國家級先進制造業集群為目標，緊抓省級中小企業數字化轉型試點機遇，全力推進制造業數字化轉型，走出了一條“鏈主龍頭突破、中小企業跟進、公共平台賦能”的發展路徑。

星火領航

在藍星星火生產中央控制室，DCS（生產控制系統）系統屏幕上，企業全面採集工廠約15萬點各類豐富的生產過程感知數據，通過高級過程控制系統大數據算法實時調控生產過程參數，並通過信息化管理系統將人員、物料、設備、安全、環保全部納入一體化數字閉環管控。自動灌裝車間內，不見工人往返穿梭的繁忙身影，十余種產品在一條全自動灌裝線上有序實現流水灌裝作業。灌裝完畢的成品桶在傳送軌道上排隊“坐”上垂直堆垛機，通過空中廊橋直達智能立體倉庫，AGV碼垛機器人有序轉運成品，智能巡檢機器人穿梭於裝置區域。

“無人黑燈智慧車間”常態化高效運轉，實現24小時連續生產。

“數智化轉型有效破解了化工行業安全、效率、質控等各類難題。”程國軍介紹。作為全球領先的有機硅一體化企業，藍星星火持續深耕工業互聯網全流程智能工廠建設，數智化系統覆蓋原料合成、生產加工、倉儲物流、安全管控等環節，有效降低了管理運營成本，大幅提升了生產效率。依托廠區第五代移動通信技術全覆蓋和北斗定位技術，藍星星火廠內車輛定位管理系統投入使用。企業為內轉叉車、原料貨車、成品轉運車、外來送貨車輛全部配備北斗定位卡，司機通過線上小程序完成預約、實時定位，實現廠內車輛超速自動預警、動線實時可視化、裝卸貨智能調度、全流程數據可追溯。

聚焦人工智能與生產、管理場景的深度融合，藍星星火持續拓展數智應用邊界，多個AI+創新應用項目有序推進——

在設備運維方面，融合前沿技術，實現設備隱患預判、故障精准定位、運維高效管控，降低設備故障率與運維成本。在質量檢測方面，對接AI大模型搭建質檢知識庫，實現質檢全流程智能交互。在倉儲管理方面，搭建AI倉庫網格化智能管理系統，自動測算並推薦最優貨物出入庫方案，提升庫存精准度、貨物周轉效率。

生產效率提升20%，能耗下降12%……一系列數智化改造、智能化應用的落地生根，全方位賦能企業生產、運維、管理、倉儲全鏈條提質增效。今年一季度，藍星星火產銷兩旺、勢頭強勁，數智化轉型紅利持續釋放。

星光璀璨

龍頭引領，群企跟進。

在江西星澤美有機硅有限公司，含氫硅油生產線滿負荷運轉，全流程數字化管控覆蓋投料、反應、提純、灌裝全環節。“我們是國內唯一一家採用單塔連續生產工藝的企業。這種工藝具有單套產能更大、產品品質更穩定、安全性能和自動化程度更高、供料穩定且庫存能力更大等優勢。”肖贛明說，企業2021年落戶永修，新建之初同步布局數字化體系，僅兩年時間數字化程度就達到L7級。依托數字系統精准調控工藝參數，企業產能提升30%，產品品質提升15%。

在江西新嘉懿新材料有限公司，多套數字系統的應用實現了研發、生產、質檢、倉庫、供銷、財務全鏈條互聯互通。該企業副總經理錢良介紹，2025年企業全面上線一體化數字平台，過去生產計劃、質檢報告、倉儲台賬依靠紙質材料流轉，信息滯后一兩天，現在訂單下達自動排產、物料自動核算、質量數據實時上傳，生產損耗大幅減少，綜合產能提升10%。

江西天永誠高分子材料有限公司主打光伏組件類產品，企業搭建生產管控、智能倉儲、客戶管理一體化數字體系，所有物料、成品張貼專屬二維碼，通過掃碼完成入庫、領料、出庫全流程追溯，庫存准確率穩定達99.9%。財務數據、生產成本實現自動歸集，破解了過去人工統計、核算籠統的難題。

瞄准打造“世界硅都”的目標，如今的永修有機硅產業集群已然“星光燦爛”。以雲山經開區星火工業園為核心承載區，輻射周邊18平方公裡區域，匯聚上下游及配套企業170余家，產業關聯度達70%，下游產品自我消化能力超90%，形成了從硅原料、單體合成到終端應用的完整產業鏈。

為了精准適配大中小企業轉型需求，永修實行分層分類差異化培育，為中小企業量身定制“小輕快准”輕量化轉型方案。引導和鼓勵有機硅企業運用5G、雲計算、大數據和人工智能等技術開展數字化改造，目前已完成改造企業164家，改造后貫標評定等級達L3至L5級的有81家、L6級及以上的有78家。通過國家數字化轉型成熟度貫標43家、兩化融合管理體系貫標60家、數據管理能力成熟度2級認定2家。

星級賦能

企業敢轉型、能轉型、轉得好，離不開一套全鏈條、全方位的保障體系。

聚焦有機硅產業檢測低效、轉型乏力、創新孤島、人才短缺等痛點堵點，永修縣推動搭建省級有機硅產業大腦、全國首家有機硅專用中試基地、省級有機硅產品質檢中心、星火化工實訓基地、科技成果轉移轉化中心五大公共服務平台，推動政策、金融、科創、數字資源同向發力，為全產業鏈數字化轉型保駕護航。

走進江西有機硅產業大腦調度大廳，巨型電子屏上，全縣有機硅企業產能、訂單、倉儲、供需、環保數據盡收眼底。

“產業大腦是有機硅產業的數字基礎設施，把分散在政府、工廠、科研院所的數據統一整合、分析，用數字化手段打通產業鏈各類堵點。”產業大腦建設方、中國電信永修分公司負責人吳杰說。目前，產業大腦已入駐172家經營主體，其中有機硅企業80余家。依托平台，永修創新推出信貸產品“有機硅產業貸”，截至今年5月，累計預授信7.31億元、實際發放貸款3.38億元，有效緩解企業轉型融資壓力。

數字平台搭台，科創平台筑基。江西贛江新區有機硅創新研究院作為五大平台牽頭建設主體，多年來深耕產業創新服務，打通科技成果轉化堵點。

今年4月有機硅專用中試基地二期立項建設，預計今年12月建成。建成后，可提供有機硅四大品類全流程中試服務。“實驗室小試成果不能直接上馬生產線，中間中試環節投入高、周期長，以前不少企業卡在這一步。”江西贛江新區有機硅創新研究院總經理張琛介紹，中試基地將成果轉化周期從12個月壓縮至6個月，大大提升新產品的孵化速度。

“我們的有機硅質檢中心擁有CMA檢測資質和CNAS國際互認資質，能夠覆蓋九成以上硅產品檢測需求。”永修雲山經開區管委會相關負責人介紹，永修有機硅產業集群去年在全省產業集群綜合評價中，再次獲評優秀等次，目前正朝著爭創國家級先進制造業集群目標，邁出堅實步伐。

記者手記▶▶▶

到永修採訪有機硅產業，記者來過多次，每次都能感受到這裡嶄新的變化，觸摸到這裡創新的脈搏。在“十五五”開局之年，這片熱土更是加速向新而行，煥發出新的“智造”活力。

經過近60年的砥礪前行，永修用事實証明，傳統產業不等於落后產業，與時俱進就是激活老產業的金鑰匙。持之以恆，不懈奮斗。如今，在數智化的新賽道上，依托完整有機硅產業鏈與完備數字科創配套，永修用新理念、新技術培育新質生產力，塑造了一個縣域傳統產業轉型升級的鮮活樣本，書寫著“老樹開新花”的動人故事。

老基地煥發新動能。有機硅，看永修！（記者 尹曉軍 周亞婧）