1934年10月，中央紅軍主力等8.6萬余人星夜渡過於都河，踏上萬裡遠征。

　　於都中央紅軍長征集結出發歷史博物館裡，一台斑駁褪色的手搖縫紉機靜靜陳列，當年於都紅軍戰士葛接調挑著它隨軍出征，見証了蘇區群眾一針一線支援紅軍的赤誠。

　　一根紗線，牽起歷史與當下。

　　從簡單工裝到國風旗袍，從人工縫制到智慧車間，從代工貼牌到品牌出海……近年來，於都著力發展紡織服裝產業，聚集相關企業3850余家，帶動約30萬人就業，全行業營收超千億元，獲評中國品牌服裝制造名城、全國時尚服裝特色產業集聚區、全國紡織服裝產業十大特色產業集群等稱號。

　　產品之變

　　從基礎成衣到多元服飾

　　走進贛州華鑫針織有限公司樣品間，一側，公司落戶之初生產的普通針織衫、基礎打底服飾，款式單一，色彩單調﹔另一側，如今面向市場的時尚提花針織衫、高彈親膚打底衫、秋冬加厚羊毛混紡毛衣，版型多變，設計新穎。

　　扎根於都14年間，公司年生產服裝款式從10余種增至500多種，年營收提升5倍，折射出於都紡織服裝產業持續迭代、多元發展的成長軌跡。

　　上世紀末開始，大批於都人外出務工，近20年在廣東、福建等地形成約30萬“於都裁縫”大軍，練就了手藝，積累了資本。2010年前后，沿海產業梯度轉移，於都搶抓機遇，吸引在外“於都裁縫”回鄉創業，發展本土紡織服裝產業。

　　“人回來了不少，訂單也有一些，就是配套跟不上，本地服裝面料、輔料等供應弱，拉鏈、紐扣都得從外地買，復雜款、新款訂單工廠大多不敢接，整個產業能生產的服裝款式少、品類單一。”於都縣紡織服裝產業發展中心主任段先有回憶。

　　早些年，彭民華一直在廣東打工，2012年在家鄉於都創辦華鑫針織。“最初，工廠就100多名工人，全靠甲方提供版型、外地調運原料，做一些最簡單、最基礎的成衣，利潤微薄。”彭民華說。

　　“說到底，還是產業體量小、基礎弱，產業鏈條、生態不成形，產品品類、市場拓展受限，產業做大受阻。”段先有說。

　　改變，始於2017年——於都把紡織服裝產業定位為首位產業，在承接產業轉移的基礎上，錨定“千億集群”目標，布局全產業鏈，著力補鏈、延鏈、強鏈，向集群化發展。

　　圍繞生產、研發、包裝等各環節，於都陸續引進江西衛棉、翡儷文德、贏家時裝等上下游龍頭企業，同時建起面輔料市場、質檢中心、水洗產業園、服裝學院等十大產業服務平台，著力補齊針織紗線、彈力面料、特種輔料、水洗定型等配套短板。

　　“現在，大部分輔料本地配套，檢測、水洗服務一應俱全，我們有條件、有能力做新款、做精品。”彭民華說，如今公司年產各類針織服飾200多萬件，產品遠銷多個國家和地區。

　　研發賦能品類拓展，差異化服飾打開細分市場。

　　在江西仔衣庫服飾有限公司生產車間，針線穿梭翻飛，裁片依次流轉。出貨區，一批加厚牛仔褲整齊碼放，即將運往贛州國際陸港，搭乘中歐班列發往俄羅斯。

　　“這可不是普通牛仔褲，穿上能抗住零下30攝氏度低溫。”公司董事長肖日輝拿起一條牛仔褲，翻開褲腿，“秘密就在這層加熱面料上，專為高寒市場定制，自主研發，防風鎖溫，僅俄羅斯市場每年就能賣80萬條。”

　　和華鑫針織一樣，仔衣庫也從低端代工做起，2020年接觸俄羅斯採購渠道后，公司迅速組建研發團隊，研制出加熱牛仔面料，拿到防寒服飾訂單。此后，仔衣庫陸續開發出保暖牛仔系列、兒童功能性牛仔背心等新品，擁有30多項授權專利。如今，仔衣庫產品遠銷多個國家和地區，外貿訂單穩定增長。

　　近年來，於都搭建江西省服裝產業技術研究院（於都）、於都工業設計創新研究院、牛仔產業研究院等一系列研發設計平台，40%左右規上紡織服裝企業組建了自主研發設計團隊。

　　時尚牛仔、高端女裝、運動套裝、功能服飾……依托產業鏈、研發、市場支撐，於都生產的服裝從簡單化、基礎化走向差異化、功能化、時尚化，市場空間不斷拓展。

　　生產之變

　　從手工縫紉到智能制造

　　走進於都縣鴻訊服飾有限公司智能生產車間，頭頂的吊挂軌道縱橫排布，內置芯片的衣架拖挂著褲裝半成品在半空中快速移動。車間一側，自動裁床按數字樣板，一次性完成面料切割……電子屏幕前，葛接調的孫子、公司生產組長葛九長緊盯各項運行數據。

　　“以前全靠人，拼的是手腳麻利，現在機器會給自己安排活。”今年50歲的葛九長見証了制衣產業從手工到工業化，再到智能化的迭代變遷。

　　在葛九長的記憶裡，過去爺爺制衣就靠一台老式縫紉機，手搖腳踩，做一件成衣要兩三天。1993年，他來到廣東一家服裝廠打工，用上了工業平縫機，針頭隨電機高速起落間，成衣批量下線，“效率是老式縫紉機的幾十倍！”彼時，葛九長驚呼。

　　多年后，在家鄉的制衣車間裡，產業跨越式升級的速度還在繼續超出他的想象。2021年，鴻訊服飾啟動數智化改造，引入智能吊挂系統、自動裁床等，產能提升40%。“以前在外打工時會想，機器能不能再快一點，沒想到真實現了。”葛九長說。

　　這樣的轉變，不隻發生在制衣車間，產業鏈上下游各配套環節同步升級。

　　60台細紗機整齊排開，數千枚紗錠每分鐘高達2.5萬轉，細白的紗線連綿不斷向上牽伸，絲絲縷縷卷繞成筒……踏入智紡雲鏈（江西）紡織有限公司紡紗車間，機器轟鳴聲裹著淡淡棉料氣味，扑面而來。

　　“每枚紗錠都裝了傳感器，實時捕捉紗線狀態，一旦出現斷線等異常，中控室會立即收到故障信息。”公司總經理陳賡說，2025年公司搭建“5G+AI視覺數字孿生”智慧紡紗平台，虛擬模型和車間實景同步聯動，覆蓋從原料到成紗全流程，生產效率提升超80%，生產成本降低30%。

　　在江西省新奕隆紡織服飾有限公司，工業視覺設備精准識別織布印花瑕疵﹔江西順龍服裝水洗有限公司，智能系統實時管控牛仔面料水洗﹔中紡標（江西）檢測有限公司，儀器快速完成面料強度等指標檢測……在於都，紡紗織造、面料印花、質量檢測等除成衣外的產業配套環節，紛紛裝上“數字大腦”。

　　看得見的產線在變，后台看不見的管理環節，也在被數字技術重塑。

　　“以前生產調度靠經驗、跑現場，現在靠系統。”在江西翡儷文德時裝股份有限公司“5G+”智慧工廠，生產信息化管理系統驅動車間高效運轉，公司行政副總裁李建介紹，“全車間設備一鍵聯網，生產進度、工位效率、訂單完成率、設備故障全部可視化”。

　　“智能化改造前，投入大量工人趕制訂單，產能時常跟不上。改造后，車間擴容、產能增加，生產周期縮短30%，產品返工率從15%降至5%以下。”李建說。

　　從一根紗線到一條條數據鏈，用數字經緯織就產業新圖景。近年來於都大力推動企業“智改數轉”，80%以上規上紡織服裝企業完成數智化改造，1家工廠入選工信部2024年5G工廠名錄，1家工廠獲評工信部2025年度數字化轉型典型案例。

　　價值之變

　　從中間制造到兩端創效

　　過去很長一段時間裡，於都的服裝企業埋頭做代加工，產能可觀，利潤卻微薄，長期處在價值鏈中低端。

　　怎麼辦？向“微笑曲線”兩端持續發力，推動產業提質突圍——於都一頭抓創意設計、一頭抓品牌培育，提升產品附加值，擦亮“於都服裝”區域產業品牌。

　　設計，產品躍升的“內核”。

　　“國外買家看中了28款公司自主設計女裝，與10多個設計機構建立聯系，吸收了前沿設計理念！”今年5月，2026中國好創意·全國女裝設計大賽暨CFDT（於都）女裝設計交易會在於都舉辦。江西脈動智能制造時尚產業發展有限公司總經理肖智勇，帶領公司4組、8名設計師參加，收獲滿滿。

　　大賽實物展示組線上征集收到來自137所院校的679組作品，現場創意組匯聚全國50所院校的377名師生現場角逐，125家參展商參展，共促成300余項設計版權合作、20個獨立設計師品牌落戶。

　　以賽促創，以會聚商。近年來，於都持續舉辦服裝設計類賽事、產業展會、博覽會等活動，並推出“前賽后廠、前展后廠”模式——前端賽場、展會展示原創設計、開展商貿對接，后端聯動本地工廠承接落地，讓圖紙上的創意快速轉化為訂單、產品。

　　此外，於都搭建時尚產業綜合體等公共平台，打造設計師空間，引入北京服裝學院、武漢紡織大學等高校資源，讓設計師、工廠面對面對接，持續打通設計成果向成衣轉化的通道。於都還出台扶持政策，對企業自建設計中心、參加時裝周、服裝設計大賽給予資金獎補，推動更多企業由貼牌加工轉向自主設計生產。

　　品牌，產品增值的砝碼。

　　在贛州合信制衣有限公司制衣車間，繡花機噠噠作響，針頭起落間，彩線在布料上游走纏繞，一片盤扣精致的旗袍衣襟漸漸成形。

　　“現在自己做旗袍，利潤空間比過去做代工大。”公司董事長謝平香說，“秘訣就在選對了賽道、樹起了品牌”——2019年，謝平香看准國潮興起帶來的增量市場，深挖國風美學，改良傳統旗袍版型，創立“萊素”品牌，“品牌素雅、朴實的寓意，合體的收腰、適度的開衩、親膚的面料，讓旗袍贏得市場青睞”。

　　今年4月，第六屆消博會上，江西翡儷文德時裝股份有限公司舉辦服裝走秀發布秀，展示其時尚女裝品牌的最新設計產品﹔仔衣庫服飾推出不掉色、高彈力、抗褶皺的各式牛仔服裝……在於都，一批本土企業開始“兩條腿走路”——一邊承接知名品牌訂單，錘煉工藝﹔一邊培育自主品牌，主動開拓市場。

　　目前，於都紡織服裝企業擁有自有商標135個、江西名牌產品21個，規上服裝企業自創品牌率達42.2%。“我們將推動‘於都服裝’區域品牌與企業品牌雙向發力，持續促進代工企業向品牌型企業轉型，培育一批特色本土品牌，提升產業附加值。”段先有說。

　　《 人民日報 》（ 2026年10月21日 19 版）