有了上下料视觉机器人、AGV物流小车等科技加持，13条智能加工产线只需配备6名看线员；一个通用直料部件餐椅后腿，传统生产要三台设备经过4道工序完成，现在可一站式制造……近日，走进江西省赣州市南康区数字共享智造产业园，家具生产像“造汽车”一样，“共享模式”正为千亿级家具产业集群带来新机遇。

作为“中国实木家具之都”，南康区一直在探索家具产业转型升级之路。近年来，该区围绕规上、中小企业共性需求，瞄准产业工艺、效能难提高、家具备料运输成本高等发展瓶颈，打造数字共享智造产业园，搭建共享制造、共享科创和共享服务三大平台，推动共享智造生态链不断完善。自2024年9月底投产以来，该项目已链接近千家产业链上下游企业，达产后预计年产4.2万立方米家具部件、2万平方米岩板石材家居产品，喷涂约45万套家具，总产值约6亿元。

共享制造平台整合共享打样、共享备料、共享部件、共享喷涂，以大品牌OEM代工订单为牵引，让单家独户生产变成集群协同制造。在园内实木智造厂房共享部件车间里，加工产线马力全开，上下料机器人灵活作业，AGV物流小车往来穿梭，所有生产数据实时呈现在调度中心大屏幕上。

“通过规模化、共享化、智能化生产制造，改变传统家具生产组织方式，推动产业集群降本增效提质。”南康区城发家具产业智能制造有限责任公司研发中心负责人邱际禄介绍，共享价值不止于提升生产效能，还能为企业排忧解难，“当企业面临订单量骤增，平台可迅速响应承接，保障订单如期交付，减轻企业厂房、设备、资金、用工等压力。”

产业要向“新”向“绿”发展，离不开强大的技术支撑。产业园共享科创平台联合高校、科研机构等，自主研发实木家具数字化系统，研究突破一项项关键技术，不断培育新质生产力。

家具原材料橡胶木因天然特性，会存在颜色差异，木材表面会有裂纹、节疤、虫眼等缺陷，传统采用人工检验方法对刨光料进行分级，容易因视觉疲劳出现误检漏检，不仅产品质量不稳定，裁切过度还会造成资源浪费。

对此，该平台研发刨光木料分切分级智能产线、木材缺陷视觉识别系统等，形成木材15色等级区分，实现缺陷快速定位和精准裁切，不仅可以提升产品外观档次，还有效提高资源利用率3%-5%。

据悉，该产业园通过打造实木家具数智化生产样板，示范带动中小企业数字化智能化转型，同时联合科技企业开展品牌ODM整体家居方案输出，研发石墨烯发热岩木融合家居新品，实现产业链产品差异化发展。

在园内，除了设备、技术可以共享，采购、仓储物流等同样可以共享。“产业园通过共享集采强链、共享仓储延链、共享展厅补链，降低产业协作成本，增强产业链韧性。”邱际禄说，“此前，我们联合近二十家企业，整合原材料等大宗货物采购需求，以集采模式增强议价能力，获取到了更优惠的价格。”

“‘单个企业不好做的事，交给国企平台来做’的共享模式真真切切给企业节省了成本、提高了效率、降低了风险。”南康区相关负责人表示，共享智造生态平台的打造，是该区推进产业集群向高端化、智能化、绿色化转型发展迈出的坚实而重要的一步，将助力南康“打造具有全球影响力的家居制造之都”愿景加快照进现实。

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