走进景德镇欧神诺陶瓷有限公司生产车间，全自动生产线上，智能储坯系统根据生产节拍自动调度，窑炉温度、运行速度等参数实时显示；经过高温烧成的砖坯驶出窑炉，进入智能抛光机、打蜡机和水磨式磨边机，最终由分选打包线完成检测、分类和包装。

如今的景德镇，早已不止传统拉坯、绘瓷、烧窑的手工技艺。一批智能生产线、绿色窑炉落地投产，现代化产业园区加速成型。千年制瓷传统正与数字技术、现代制造深度融合，传统陶瓷产业稳步向智能化、绿色化转型。

“改造前，生产线主要用于瓷片生产，6条磨边线、6条分选打包线分散运行，工序衔接较为复杂，也难以满足大规格地砖生产需求。”景德镇欧神诺陶瓷有限公司相关负责人说。

经过全方位智能化升级，原有瓷片生产线改造为一体化地砖智能生产线。生产流程更稳定、可控，产品一致性大幅提升，工序协同效率显著提高，资源消耗、生产成本同步下降。

“改造后的单条生产线，年产仿古瓷砖可达830万平方米，年产值2.7亿元。企业半年报显示，项目投产后经营效益符合预期，企业整体扭转亏损状态。”该负责人表示。

“智改数转”不是简单的机器换人。生产线改造往往与窑炉升级、节能降碳、数字化管理同步推进，既需要真金白银投入，也需要金融服务更加懂产业、懂项目。

以欧神诺陶瓷技改项目为例，整体智能化改造总投资8500万元，其中设备采购、安装费用达7700万元。“设备更新、流程重塑投入高、周期长，企业资金压力不小。”公司负责人坦言。

针对企业技改难题，中国银行景德镇市分行精准对接需求。结合项目建设进度与资金使用节奏，2025年先后投放3笔中长期固定资产贷款，近4000万元资金精准直达项目一线，匹配改造全周期建设需求，有效缓解企业资金压力。

“这笔贷款不只是补齐短期资金缺口，更支撑我们完成生产方式迭代、发展动能转换。”企业负责人说道。

一条生产线的变化，折射出景德镇陶瓷产业转型的新方向。

针对陶瓷企业改造投入大、周期长等特点，中国人民银行景德镇市分行牵头推进陶瓷行业转型金融标准试用，建立动态项目库，对203家规模以上陶瓷企业逐户走访，引导金融机构围绕清洁能源替代、生产线节能技改、余热回收等场景精准对接。今年上半年，景德镇累计落地陶瓷转型融资项目28个，发放贷款7.78亿元。

产业升级既要赋能龙头企业迭代，也要助力小微企业转型。建设银行景德镇市分行为邑山智造工坊二期项目投放4.55亿元中长期贷款，同步配套线上租金收缴、园区数字化管理等综合服务。项目建成后，200余家陶瓷小微企业、千余名创客将告别零散作坊，入驻标准化产业园区。生产、仓储、展示、交易全链条协同发力，数字化管理、共享配套资源，让小微主体低成本享受现代化发展条件。

从单条生产线智能改造，到小微企业集群入园升级，当地金融服务逐步从短期资金纾困，转向陪伴产业全周期提质升级。窑火延续千年，制造方式不断更新。今天的景德镇，正在守住传统技艺之“本”的同时，打开智能制造之“新”，让千年瓷都在产业变革中焕发新的生机。（秦海峰、汪佳慧）