仲秋时节，走进江西吉安遂川县的硅基新材料产业园，车间机器轰鸣，科研楼内中试产线有序运转。

“硅矿是我们的家底，但真正让产业跑起来的，是把承接产业转移和自主创新捏在了一起。”江西坚基高新硅材料有限公司负责人黄武的一席话，道出了吉安市正在探索的“吉安模式”内涵——以遂川为支点，承接硅基产业转移的同时强化自主创新，做大新材料产业集群。

资源筑基，链式思维绘就产业图谱

“过去我们大多停留在硅石采选、普通石英砂、低端硅微粉加工，高端高纯原料、特种粉体、半导体配套材料长期依赖外部采购，‘有资源缺高端产品’是困扰企业最大的痛点。如今县里不仅绘制产业链图谱，精准开展补链强链招商，更搭建起实打实的公共科创平台，打通‘研发—中试—产业化’通道，让企业创新少走弯路。”豫顺新材料有限公司技术负责人汤浩说。

这种变化，源于当地确立的“链式思维”。在半导体芯片与器件领域，遂川精准招引宸积半导体落户，形成单晶硅棒及研磨片产能；顺势引入芯片制造企业上特科技，又带动芯片封装企业南晶微跟进，构建起“单晶硅棒—芯片制造—芯片封装—终端应用”的完整链条。

“我们不做简单的产业搬家，而是按图索骥补齐产业链关键环节。”县工信局肖林斌介绍说，硅基新材料集群已汇聚上下游企业79家，其中规上企业45家，全集群从业人员7266人，2025年实现总营业收入100.49亿元，利润总额8.9亿元，产业链供应链本地化率提升至68%。

创新赋能，打通“实验室到生产线”通道

承接转移是起点，自主创新才是产业跃升的关键。2024年，遂川整合中科院过程工程研究所、南昌大学、上海大学、江西理工大学等7家科研院所及企业资源，组建江西硅基研究院，搭建“1＋8”产学研协同架构，配套10个专业实验室、1个CMA检测中心、1个企业孵化中心、1个成果转化中心。目前，研究院已获批市新型研发机构，下属检测中心通过CMA计量认证，具备对外市场化检测服务资质。

在研究院的CMA检测中心，技术人员正对硅微粉样品进行纯度检测。“我们创新推行‘企业出题，政府接题，研究院答题’模式，累计立项科研课题19项，授权专利10项、软件著作权2项，制定团体标准2项。”江西硅基研究院李贞栋博士介绍，研究院已攻克4N级高纯石英砂微波氯化提纯、流化法硅碳负极制备、低硬度软性复合硅微粉、硅基涂层超高速激光熔覆、硅基酸洗废水资源化处理五大关键“卡脖子”技术。

2025年启动建设的江西硅基新材料中试基地，总建筑面积18万平方米，总投资3.5亿元，创新推行“专业托管＋项目公司”市场化运营机制，已建成4条标准化中试生产线，现有6项科研成果进入常态化中试，储备9个优质待落地中试项目，累计引进、孵化科技企业18家。基地实行“一项目一公司”股权化运营模式，每条产线联合科创基金、本土企业、科研团队多元入股，收益共享、风险共担。

生态协同，构建集群发展支撑体系

在遂川高级技工学校的实训车间里，一批订单班学生正在操作硅微粉粒度检测设备。这批学生毕业后将直接进入豫顺新材料等企业上岗。校方工作人员表示，学校推行‘招生—培养—就业’一体化订单式培养，每年完成800人次以上入企实训，企业缺什么人就培养什么人。”

该县严格对照省、市级特色产业集群建设标准，落地落实“六个一”推进机制。由县高新区、工信局及硅基新材料产业专班筹建集群促进机构，配备专职工作人员8名；2025年正式成立遂川硅基新材料产业联盟，成员覆盖全链条生产企业、科研机构及公共服务平台；设立规模10亿元的宏创产业发展引导基金，已累计为5家新材料企业提供总额1.9亿元资金支持。

数字化转型纵深推进。遂川组建由县主要领导任双组长的数字化转型专班，结合硅基产业生产特点定制“小快轻准”轻量化改造套餐。当前硅基产业已有32家企业完成数字化改造，法萨实业、豫顺新材料2家企业获评省级“小灯塔”，其中法萨实业改造完成达到L7等级，2026年正在二次改造，改造后等级达到L8及以上。

从“资源开采”到“精深加工”，从“承接转移”到“自主创新”，遂川硅基产业的跃升之路，正是吉安探索“承接转移＋自主创新”融合发展模式的生动注脚。这一模式以资源禀赋为根基、以链式承接为抓手、以科创平台为引擎、以生态协同为保障，为全市新材料产业集群建设提供了可资借鉴的县域样本。（康积文、曾帅、李书哲）