從一粒米到一縷特香，共要經歷多少道工序？

四特給出的答案是：上百道。

包括產前准備、出池、拌料、上甑、蒸餾、吸漿、涼糟下曲、入池、封窖、發酵控制等。

剛剛過去的五月，穩坐江西白酒龍頭地位70余年的四特酒，舉行了一場主題為“做時間的朋友”的沉浸式發布會。

會場外，竹簡卷軸式陳設呈一字展開，活字印刷元素鐫刻著“天工開物”“拾貳年陳”等字樣。場內，主持人化身釀酒師與“穿越而來”的明朝科學家宋應星共話“天人共釀”，揭開了戰略級單品“天工·拾貳”的面紗。

這是“四特”特香老酒品類的一次煥新升級。“微黃透明，陳香幽雅，米糧香、花香、果香、木香舒適，綿甜甘潤，醇厚細膩，回甜淨爽，余味悠長，特香風格典型。”會前開展的天工·拾貳鑒評會上，眾多業內酒業專家如此鑒評。

高度贊譽的背后離不開四特酒對產品精益求精的打磨。

既要守護傳統釀造技藝的“慢工出細活”，又要擁抱數字時代的“精准與高效”。面對消費升級與技術變革浪潮，近年來，四特酒通過數據賦能全產業鏈。

“在生產質量鏈路上，四特酒為了用數字技術為品質賦能加冕，對釀酒工序梳理了143條質量控制點，細化為392項可量化或可感知的控制標准。”四特酒有限責任公司副總經理陳彥龍介紹說。

例如，在大曲制備工序中，四特酒對衛生、原料狀態、配比、水分、尺寸、性狀、距離、溫度、翻房次數、時間等，共計18個工序，制定了34項控制標准。其他相關工序，原料、過程、成品檢測等也都有明確的執行標准和指標要求。

在今年1月份舉行的樟樹市委八屆七次全體會議上，樟樹市委書記曾海提出，要加快酒業發展，適應消費新特點新需求，積極搶佔市場。

從一粒糧食到消費者手上的每一杯酒，四特酒在質量管理方面建立了工藝標准化、生產標准化以及檢驗標准化，覆蓋原料採購、生產、檢驗、銷售全鏈條信息記錄，實現“順向可追蹤、逆向可溯源”。

在原料端，四特酒通過設備建模的方式，快速掃描樣品，建立大數據模型，實現對酒糟的快速整體檢測，可在2分鐘內自動完成檢測指標，並同步錄入數據庫，完善模型。在勾調端，四特酒建立自動勾調系統，系統存儲產品配方，根據配方，一鍵選擇，自動輸酒、調配、降度、混合等，減少人為誤差，提高精確度。

在包裝端，四特酒還建立五碼（瓶內碼、瓶外碼、盒碼、箱碼、垛碼）合一的追溯系統，實現每一瓶流向、開啟管理，即時掌握市場動銷狀態，杜絕竄貨，同時，為質量追溯建立了良好的平台。

“信息化智能平台的建設，實現了隱形問題顯性化、產能監控實時化、設備狀態立體化、異常報警及時化、技術研發多維化、質量控制明晰化。”四特酒有限責任公司董事長廖昶表示。

為了守住“特香型”白酒的獨有榮光，四特酒還先后設立了國家級實驗室(CNAS)、省級特香型白酒工程技術研究中心、省級企業技術中心等科技創新體系及創新平台，不斷推動科研和技術創新工作。

2023年度江西省科技進步獎一等獎、2023年度中國食品工業協會科學技術獎三等獎、2024年度中國酒類新品“青酌獎”……一系列研發升級后，自主創新碩果連連，榮譽也接踵而來。

“數字化不是冰冷的代碼，而是讓匠心更可感知、讓信任更有溫度。數字化轉型，是一場沒有終點的長征，我們將以敬畏之心擁抱技術，以開放之態連接未來，讓白酒這一古老行業在數字化浪潮中煥發出新的生機。”廖昶說。

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