“通过共享智能备料，可使木材开料率整体提升30%，出材率提升到90%，不仅让企业资金占用减少50%，场地占用减少20%，备料时间缩短50%，备料成本降低15%，更推动木材流转速度加快15%，亩均产值提升4倍。”共享备料中心技术总监朱雪崎说。

7月13日，“全国重点媒体走进赣州”采访团走进中国实木家居之都南康，探寻传统家具产业“制造”向现代家居产业“智造”的奥秘。

采访团来到共享备料中心，智能机器人正在各条流水线上热火朝天的轰鸣运转，记者近距离见证了智能机器人将小小的木块拼装成长条再拼装成木板的“南康速度”和“南康质量”。

据了解，共享备料中心从去年5月开始建设，去年10月份开始投产，厂房面积达两万平方米，年产量达6万方，以生产实木备料、家具零部件、橡胶木指接板等产品为主。针对木材原料加工损耗大、人工成本高、效率低，以及消费者对家具个性化、定制化需求不断升级的现状，打造了以智能共享为核心，全球首座单体产能最大、工艺最全的实木家具共享智能备料中心和零部件生产基地。通过大规模投入智能化设备，嫁接人工智能和区块链技术，实现了智能化管理。

“备料中心将原来每家每户自己从头开始加工的模式改变成了共享备料模式，实现规模效应。这样大大降低了家具企业的经营压力。此外，备料中心通过智能色选工艺从原材料本质上面提升了南康家具的档次，让南康家具可以冲击中高端市场。”朱雪崎表示。

南康家具产业由“家具”向“家居”，“制造”向“智造”发展的良好态势已跃然显现。“5条流水线，只需1-2个人负责”，朱雪崎如是说。通过零部件生产基地，家具生产像“造汽车”一样在流水线上标准化生产，不仅满足个性化定制的需求，更可以做到规模化生产，迈入“所见即所得、所感即所要、设计即制造、制造即服务”的工业4.0时代。更重要的是，通过数据的积累，可为南康打造世界木材交易集散地提供数据支撑。

“未来将在南康15个家具集聚区打造30-40个共享备料中心来满足全南康的备料需求。”朱雪崎向记者表示。

共享备料中心的落地投产是南康现代家居产业智能“智造”、高质量发展的一个精彩缩影。南康现代家居产业以工业互联网、区块链和5G技术为支撑，以智能云MES作为枢纽，实现了“数字大脑+实体中心”的发展模式，以智联网平台为支撑，构建了现代家居产业生态闭环。将产业数字化落实到产业链各个实体环节中，建设了国际木材交易中心、创新设计中心、共享备料中心、共享喷涂中心、销售物流中心五大实体中心。通过打造“一网五中心”，从产业资源整合、产业链协作分工、规范化智能制造、个性化产品定制全面发力，南康区已成功探索出了一条传统家居产业数字化路径。

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