5月25日晚，从江铜铜箔传来重大喜讯，首卷万米4μm极薄锂电铜箔顺利下卷，标志着江铜成功掌握4μm极薄锂电铜箔工业化制造关键技术，成为国内少数几家能够批量生产4μm极薄锂电铜箔产品的铜箔制造商之一。

锂电铜箔作为新能源领域储能系统及动力电池的关键材料，其厚度直接影响到电芯综合性能。当前，出于提升电池性能和降低成本的需要，动力电池市场对锂电铜箔的需求从8μm过渡到6μm，头部企业已经开始少量切换4.5μm产品，4μm产品处于测试阶段。

为摆脱中低端同质化竞争困境，江铜铜箔的锂电实验团队锁定高端需求，将高端优质客户的需求不断转化为技术、质量管控标准，最终落脚在生产技术改革创新中。

据锂电研发团队徐建平说，“此次研发历时一年多时间，试验了几千种添加剂配比，跟踪调试了整个生产工艺流程，最终从实验室走向了大批量工业生产。”

除了添加剂配比，可以很形象地用保鲜膜的例子说明极薄锂电铜箔制造工艺具有极高的生产要求，“就像保鲜膜卷不好，就很容易撕边、起皱、断裂，这些都是困扰锂电铜箔生产工艺由4.5μm降到4μm的关键因素。”

用薄如蝉翼来形容4μm极薄锂电铜箔恰如其分。

“头发丝直径约为80μm，而我们生产的这款产品仅为头发丝的几十分之一。在实验室里达到这个薄度相对容易，但是我们这次实验了各种环境，希望能在更大区间取值实现量产，为下一步市场上有高端需求时能快速进行成果转化。”

江铜成功掌握4μm极薄锂电铜箔工业化生产技术，加速推进了江铜铜箔产品迭代，为“江铜制造”在新一轮市场竞争中抢占了先机。

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