初夏5月，漫山遍野的桐花竞相开放，一团团、一簇簇，恰似“飞雪”落满山头。驱车在江西省宜春市奉新县的乡间道路上，曾经随处可见载满尾矿的大货车，如今却不见了身影。

坐拥丰富锂云母资源的宜春，被称为“亚洲锂都”。而在宜春市奉新县，一场因“锂”而变的转型正在悄然上演。

沿着乡道继续行驶，记者来了江西九岭硅业有限公司，在该公司年产100万吨硅材料项目现场，见证了尾矿“变废为宝”的循环过程。

车间内，只见皮带输送机不停的运转，工人们正在对尾矿进行筛分和浮选，经过多重工序后，高纯度石英砂便从生产线上新鲜出炉。

“锂云母矿经过提炼后，会剩下大量的低价值钾钠长石粉（泥）尾矿，然而尾矿经过处理后，可以获得高纯度石英砂与长石，这两种材料是光伏行业与浮法玻璃行业所需的原材料之一。”该公司总经理陈冠炜介绍说，该项目达产后，可以做到155万吨的尾矿年处理量。

据介绍，通常锂云母的选矿比例约为8:2，即年产20万吨锂云母精矿会产生约80万吨尾矿。而大量的尾矿如不正确处理，将会占用大量的土地和管理资金，并引起环境污染等问题。

“以前，尾矿主要用作陶瓷原料，但随着碳酸锂生产规模的大幅增长，陶瓷行业难以消耗如此大的尾矿量，倒逼行业内一度不得不使用填埋等方式来处理，此模式下不仅成本高，环保压力大，而且造成了很大的资源浪费。”面对这个行业“痛点”，江西九岭硅业决心要对尾矿“吃干榨尽”。

“宜春市提出2025年目标达产700万吨锂云母精矿和50万吨碳酸锂，随之产生的则是2800万吨尾矿，如此巨大的尾矿数量，处理是一个非常大的负担。”陈冠炜坦言，作为国内首个尾矿处理项目，不仅可以加速尾矿处理行业发展，还能减轻当地政府的处理压力。

在“变废为宝”路上，除了钾钠长石粉（泥）尾矿的综合利用，碳酸锂生产过程中的锂渣也大有文章可做。

碳酸锂生产过程的浸出锂渣产量大，呈偏碱性，如果堆放处理不规范，雨污分流不到位，会产生较大的环境风险。

面对挑战，奉新县与企业双向奔赴。3月24日，奉新县邀请中国科学院专家组到江西九岭锂业股份有限公司调研，就如何合理利用锂渣资源、推动绿色发展展开讨论，提出了专业的意见和建议。

“目前，锂渣的资源综合利用主要体现在建筑材料方面，采用新工艺，利用锂渣生产低碳新型建材产品，是循环经济的理念和技术手段。”江西九岭锂业股份有限公司总经理魏冬冬告诉记者。

同时，锂渣作为辅助胶凝材料用于水泥混凝土中，可在一定程度上使水泥基材料的一些重要性能得到改善。“公司拟新建一条低碳凝胶材料生产线与一条高性能掺和料生产线，可年产100万吨锂渣地质聚合物材。”魏冬冬介绍道。

近年来，奉新县大力发展新能源新材料产业，全县共聚集规模以上企业44家。为保障产业持续发展，奉新县严把涉锂企业准入“门槛”。

“要求新报批选矿企业必须具备年选矿能力30万吨、尾矿尾渣临时堆放要规范有序、对不符合能评、环评、安评、水土保持方案等要求的一律停止审批……”为从源头上有效限制企业数量，避免产业无序扩张，奉新县建立多部门联动机制，加强重大项目特别是涉锂项目监管。

翻开数据，可一窥奉新县的“狠劲”：18个涉锂选矿项目中，12个未开工建设，4个已建成的未批准生产，2个依程序取消建设。

“下一步，奉新县将引导企业积极与高校、科研院所加强合作，加大锂资源绿色开发、废旧电池回收、涉锂长石粉和锂渣综合利用等技术攻关，探索综合利用新模式，促进锂电新能源产业绿色发展、安全发展、可持续发展。”奉新县委书记陈志尧介绍道。

当下，新能源大潮正加速推进，在奔向新“锂”想的道路上，奉新县一步一个脚印。

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