“我們成功助力鑫鉑瑞科技入選國家級‘數字領航’企業，推動16家企業入選工信部《2024年5G工廠名錄》。”江西移動項目負責人說。從“力不從心”到“獨佔鰲頭”，在5G加持下，鑫鉑瑞積極探尋銅箔生產的“智慧”之路，成功打造出國內首家“5G+綠色智能制造銅箔工廠”。

近年來，江西移動持續打造“連接+算力+能力”新型信息服務體系，不斷推動“5G+工業互聯網”規模化應用和創新發展，與多個產業鏈生態合作伙伴成功攜手打造了5G標杆工廠。

打造全國首個“綠色智能”銅箔工廠

江西鑫鉑瑞科技股份有限公司，作為5G工業互聯網試點示范企業、專精特新“小巨人”企業，在高性能鋰電銅箔和撓性覆銅板銅箔的研發生產領域深耕多年。為突破發展困境，鑫鉑瑞積極尋求破局之道，與江西移動深度攜手。雙方著眼於打造智能化、綠色化銅箔工廠的長遠目標，以“5G+工業互聯網”為核心驅動力，從鑫鉑瑞的業務全流程著手，全面考量全價值鏈、全業務鏈和全生產要素，精心謀劃數字化方案，致力於實現企業智能化生產、網絡化協同、柔性化訂單等目標，為鑫鉑瑞的全面轉型筑牢根基。

走進鑫鉑瑞，可以看到，依托中國移動OnePower工業互聯網平台，借助5G專網，建立數據中台，打通各生產環節數據，實現工藝全流程的可視、可管、可控。通過聯動控制，不同工序生產頻率協調一致，生產效率提高30%，生產流程更加順暢高效。同時，江西移動利用5G技術幫助鑫鉑瑞實現設備台賬維護、精密點檢、潤滑保養等一系列功能，提升運維效率、降低成本，保障生產連續性。此外，江西移動通過UPF下沉、5G蜜罐全息誘捕防御技術等，對全域流量進行安全監測與態勢分析，筑牢生產安全屏障，為鑫鉑瑞的高效生產保駕護航。

為解決生產過程無法實時質量檢測的難題，江西移動為鑫鉑瑞部署了5G+機器視覺質檢系統，利用工業相機對銅箔生產過程進行全方位、不間斷監測，並結合改進后的AI算法，實時分析銅箔表面缺陷。如今，缺陷判斷准確率提升至95%，每年為企業節省成本高達50萬元，產品質量顯著提升。為破解倉儲管理難題，融合可見光和藍牙室內定位技術，搭配電子圍欄和軌跡追蹤功能，打造5G智能倉儲系統，增強倉儲管理的安全性和監控能力，促使物料定位精准度大幅提升、庫存周轉率提高10%，保障了倉儲資源的高效利用。針對能耗採集模式低效這一問題，創新引入碳排放預測和數字化模型管理手段。通過5G連接智能電表和各類能耗傳感器，實時採集能源消費總量、碳排放活動數據等關鍵信息，深入開展碳排放分析。基於這些數據，精准定位高耗能環節，採取針對性措施優化生產流程，成功實現單位產品綜合電耗下降2%。

“我們的5G+數字孿生技術對設備進行精准還原，保障鑫鉑瑞高層管理人員和車間主管可通過移動終端實時掌握生產情況，實時下達管理指令，還能為終端客戶提供產品全生命周期的跟蹤服務，顯著提升客戶感知和企業管理水平。”江西移動項目負責人說。鑫鉑瑞憑借5G專網實現全場景設備數據採集自動化，成為全國首家達成此目標的銅箔制造企業。生產過程實現事前預判、事中控制、事后追溯，工藝過程預警功能強大，現場管理從被動轉為主動，產品一致性提升10%，錯檢漏檢率降低50%，生產效率與產品質量大幅提升。

鑄就數智融合智慧工廠新典范

南昌華勤電子科技有限公司，作為全球最大的ODM（原始設計制造商）企業之一，專業從事電子產品研發、生產與銷售。南昌華勤5G+智慧工廠的建設，為電子信息制造企業提供了可復制、可推廣的經驗模式，帶動電子信息行業企業向生產裝備數字化、生產過程智能化轉型，助力江西省打造電子信息產業全國數字經濟發展新高地。通過構建“5G+工業互聯網”創新應用場景，不僅實現了企業自身智能制造升級，更推動江西省形成完整的產業生態體系。

“我們精心打造5G專享網絡，夯實轉型根基。譬如，採用2.6GHz獨立SA組網，將UPF部署於華勤機房，實現本地業務分流，確保數據不出園，滿足低時延、高可靠的嚴苛要求﹔開通端到端切片技術，在園區內實現專網業務與普通用戶5G業務並行，且物理隔離，兼顧成本與性能﹔對廠區基站信號進行企業級專享優化，提升信號優先級與覆蓋范圍。”江西移動5G網絡專家說，“同時，在 S13 SMT 生產線構建5G全連接試點示范線，通過5G採集設備數據並回傳至MES系統分析，實現產線可視化監控，縮短產線調整時間，增強生產柔性。”

在5G賦能下，多場景痛點順利破解。在SMT筆電車間及線邊倉的5G ARM生產調度場景中，5G網絡憑借小於50ms的超低時延特性，為物料運輸與調度提供穩定、可靠的通信保障。相較於傳統AGV採用無線聯網存在的同頻干擾、切換掉線等問題，5G網絡確保了5G智能AGV機器人在生產車間和原材料倉之間的精准調度，實現全流程管理的高效便捷，減少人工干預，提升生產連續性。在移動電子倉物流車間，江西移動構建5G+倉儲物流系統，通過WMS系統實現倉庫出入庫管理、庫內庫存管理及報表管理的數字化。搭配5G智能電子料架，員工可通過指示燈提示快速完成物料存取，實現物料儲位的可視化管理。5G網絡保障5G AGV、智能料架、5G PDA等設備間的實時通信（時延小於50ms），大幅提升物流作業效率，倉儲人力成本降低10%，物流運轉效率顯著提升。

面對能耗管理難題，通過5G專網連接全廠7000多個智能電表，搭建涵蓋全廠集抄、能耗監測等多個子系統的能耗管理系統，實現能耗數據智能化採集與多維度分析，完成高耗能點精准定位，促成以數據驅動生產調整，達成用電智能平衡，有效降低單位產值能耗，推動“雙碳”目標在生產環節的落實。

南昌華勤5G+智慧工廠建成后，實現了動態化、精准化、智能化、可視化管理，生產效率提高10%，倉儲人力成本降低10%，單位產值能耗降低5%，企業整體核心競爭力大幅提升。同時，該項目入選南昌市工信局“5G+智慧工廠”項目培育庫 ，並榮獲第五屆“綻放杯”5G應用征集大賽智慧能源專題賽二等獎、江西省第一批數字技術應用場景示范項目等榮譽，華勤電子也被評為江西省“數字領航”企業和“5G+工業互聯網”應用示范企業。

下一步，江西移動將繼續發揮5G的聚合作用，結合人工智能、數字孿生、邊緣計算等新一代信息技術，不斷挖掘和培育5G技術應用場景，奮力打造高質量5G工廠特色應用和標杆項目。

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