作為“有機硅之都”的永修縣，近年來，緊扣江西省“1269”行動計劃和九江市“9610”工程要求，以納入省、市試點縣為契機，以國家級標杆星火有機硅為龍頭，以推進有機硅“產業大腦”建設為抓手，圍繞“數字化、智能化、綠色化”發展方向，推動產業鏈上下游深度融合，不僅獲評2024年度中國民營經濟百強產業集群，更連續三年躋身全省工業產業集群前十，走出了一條具有地方特色的有機硅產業數字化轉型之路。

政策引路，構建全鏈條支持體系

“通過數字化轉型升級，我們優化了DCS系統、SIS系統及ERP系統，實現了管控一體化交互。”江西星澤美有機硅有限公司總工程師肖贛明表示，數字化轉型是企業發展的必由之路，加上當地政策給力，企業轉型更有底氣。

肖贛明的話道出了永修眾多企業的心聲。為讓更多企業享受數字化轉型紅利，永修縣圍繞工業高質量發展目標，出台《永修縣制造業數字化轉型工作方案》《永修縣支持制造業數字轉型若干措施》等政策文件，整合省級、市級試點縣扶持資金2000萬元，縣財政專門安排5000萬元數字化轉型獎補資金，創新推出“有機硅產業貸”，已為28家企業預授信4.6億元，發放貸款1.23億元，助力企業加快數轉步伐。

同時，永修組建由江西信通院、電信公司及第三方機構組成的服務團隊，深入全縣232家制造企業開展全覆蓋診斷，量身定制“一企一策”改造方案，助力企業插上智能化翅膀。此外，依托有機硅創新研究院，該縣對有機硅關鍵技術、共性技術開展研究，已幫助30余家有機硅生產企業改進生產工藝、攻克技術難關，還與九江學院合作研發的“卡脖子材料”聚硅氮烷中試成功，突破國外技術封鎖，填補國內空白。

目前，該縣已有100余家有機硅上下游企業在政策引導、技術賦能和平台支撐下完成“智改數轉”。

數字驅動，提升產業鏈核心競爭力

作為全國重要的有機硅生產基地，永修縣積極推動數字化技術在全產業鏈應用。2024年，江西藍星星火有機硅有限公司完成智能化改造，建成5G+工業互聯網平台，實現全流程數字化監控與管理。

“項目實施后，企業生產效率提升超20%，能耗下降12%，產品不良率降至0.3%以下。”該公司相關負責人表示，通過數字化轉型，已成功開發有機硅數字化應用場景15個，輸出模塊化產品23個，並推廣到星火航天、東方巨龍、麥豪化工等20余家企業使用，獲評國家5G+工業互聯網示范企業。

同時，永修強化中小企業協同聯動，針對不同規模、不同階段的企業實施差別化培育，為中小企業數字化轉型提供“小輕快准”解決方案。截至目前，已全面完成232家企業的數字化診斷，132家企業簽訂數轉合同，推動星火有機硅、星火航天等3家重點企業申報國家級標杆，銀河表計、正邦作物等21家企業申報“小燈塔”“數智工廠”，其中星火航天和銀河表計分別獲得第一批省級“小燈塔”和“數智工廠”。

為優化資源配置，永修縣投資4000余萬元建設江西省有機硅“產業大腦”，集成工業操作系統+工業APP模式，通過智能運算與決策提升市場資源配置效率。投資3000余萬建設有機硅中試基地，提供硅橡膠、硅油等多種產品的驗証服務。還配備具有CMA檢測資質的專業質檢中心，為企業技術創新提供堅實保障。

鏈式發展，構建現代化產業體系

圍繞“強鏈、補鏈、延鏈”目標，永修縣積極引進高端有機硅下游項目，涵蓋硅橡膠、硅樹脂、硅油等領域。2025年上半年新申報認定高新技術企業15家，總數達75家，新增產值超15億元，佔全縣新材料產業總產值比重達45%。

在龍頭企業帶動下，永修縣積極探索“鏈式轉型”新模式。星火有機硅等鏈主企業輸出樣板經驗，中小企業協同配套，產業大腦融合服務，推動整鏈協同聯動、資源共享、數據貫通。截至目前，100余家有機硅上下游企業受益於先進數字化解決方案，安全環保水平提升。

如江西藍星星火有機硅有限公司引入DCS操作系統和PLC控制器，實現95%以上智能生產控制及85%倉儲無人化，大幅提升生產效率和管理能力。如今，永修縣有機硅產業關聯度達70%，已成為國內有機硅產業鏈最完備的基地，整體競爭力持續增強。

“下一步，我縣將持續加大政策支持力度，深化平台賦能，推動更多企業‘上雲用數賦智’，全面提升制造業數字化、網絡化、智能化水平。”永修縣工信局相關負責人表示，將以此次鏈式轉型為契機，不斷完善服務體系，優化營商環境，吸引更多優質項目落地，奮力打造具有競爭力的現代化制造業強縣，助推縣域經濟高質量跨越式發展。（李攀攀、淦克明）

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