高端數控機床：

　　微米精度“雕刻”全球領先標准

　　 以0.4微米的精度躋身全球高精密機床第一梯隊

　　 擺脫進口機床“卡脖子”問題

　　 國產化替代后綜合生產成本降低40% 加工精度提升15%

　　2月10日，記者走進南昌小藍經開區的江西佳時特數控股份有限公司（以下簡稱佳時特）生產車間，隻見其自主研發的高端數控機床高效運轉，一個個微米級精度核心部件不斷下線，所用機床的重復定位精度最高可達0.4微米，大約為頭發絲直徑的兩百分之一。

　　“同樣精度的高端數控機床，我們的價格還不到進口產品的一半。”佳時特創始人、董事長劉華回憶道，20多年前，國內精密加工企業曾長期受制於國外技術壟斷，國外品牌企業常以生產零件與清單不符為由實施遠程鎖機，導致生產線頻繁停擺。如今，佳時特通過自主創新，其高端數控機床重復定位精度達到全球領先水平，成功構建起高精密機床的國產替代體系，帶動形成完整的精密制造產業鏈。

　　佳時特的技術創新令人眼前一亮。在傳動技術上，當傳統絲杆傳動在精度提升至3微米時遭遇瓶頸，佳時特果斷“換道超車”，採用磁懸浮原理的直線電機，徹底摒棄機械磨損問題，為機床的高精度運行開辟新路徑。在機身材料方面，佳時特大膽選用航空航天級大理石，將溫度導致的機身形變控制在0.1微米以內，為機床的穩定性提供堅實保障。

　　2007年，佳時特推出首台10微米重復定位精度機床。之后，企業不斷致力於技術創新，於2013年將精度提升至8微米，並在2017年實現1微米重大突破，一舉打破國外技術壟斷，為國產高端制造產業開辟全新賽道。2025年，佳時特以0.4微米的頂尖重復定位精度躋身全球高精密機床第一梯隊，多次填補國內技術空白。

　　據介紹，該系列機床在連續高負荷工況下仍保持卓越穩定性，精度波動控制能力超越部分進口設備，加工表面粗糙度達鏡面級水准。目前，我國已有多家制造企業採購佳時特的高精密機床，完成進口設備國產化替代，綜合生產成本降低40%的同時，加工精度提升15%，其產品已順利應用於航空航天、新能源汽車、具身智能等國家戰略性領域。（記者 康春華）