人民网南昌7月20日电（时雨）去年国庆前夕，随着江西中烟南昌卷烟厂制丝工艺创新提质技术改造项目顺利完成试生产，这家企业重新焕发出新的精气神。南昌卷烟厂1950年建厂，在2001年易地技改后的近20年时间里，工厂主要工艺设备没有及时更新。特别是2010年以后，工艺设备的制约因素在生产过程中愈发凸显。面向未来，新一轮技改势在必行，这也是唯一的破局之道。

据悉，南昌卷烟厂制丝工艺创新提质技术改造项目2016年年底启动前期准备工作。2017年9月，国家烟草专卖局正式批复立项，同年11月17日，南昌卷烟厂成立技改项目实施小组。去年4月底，联合工房改造项目正式开工，6月30日，制丝主体车间工艺设备安装完成，全面进入设备调试阶段。

据悉，此次技改项目新建建筑面积9000平方米，联合工房内部改建建筑面积达28450平方米。“就地技改中，我们完整、准确、全面贯彻高质量发展理念，坚持创新驱动发展，通过总体规划、分步实施，以安全生产为前提、以创新工艺为根本、以员工关怀为中心、以两化融合为追求、以提质增效为目标，坚持‘三去一降一补’，通过建立智能化、精细化、柔性化的品牌核心制造平台，提高智能制造和绿色制造水平，实现南昌卷烟厂制丝工艺技术整体升级。”江西中烟相关负责人介绍。

就地技改后的南昌卷烟厂制丝车间，3条制丝线正有条不紊地运行。制丝线的安装调试正常工期一般不少于一年半，而南烟人在此次就地技改中，面对多重挑战，用不到5个月的时间高质量完成任务，并于去年9月投产试运行。

技改项目启动前，厂领导带队多次前往行业先进卷烟厂学习调研，并对项目的总体方案、工艺设计等与工程设计院、建设单位进行反复论证修改。为打造精品工程，技改前期，他们对技改项目总体施工方案的修改就有100余稿。

停产前，江西中烟基建技改办公室同南昌卷烟厂全面梳理新建制丝工艺生产线工艺流程和配套公用设备管路需求，明确了工艺设备安装调试思路。同时，他们针对高架库、贮丝房、卷包车间等的施工方案，以及投产前工艺设备调试方案等重难点问题进行了专题攻关。

技改过程中，江西中烟基建技改办公室持续不断对进度、图纸、方案进行细化和优化，全力跟踪协调施工进度。南昌卷烟厂严格按照相关制度层层把关，从工程进度、质量、安全文明施工等方面狠抓严管，确保工程高效推进。

一周拆除现场设备，一个月完成主机安装，两个月完成全部设备安装，三个月完成联机投料，四个月完成工艺调试，五个月试生产。一项项“不可能”被南烟干部职工逐一变成现实。

利用机器人解包系统实现烟包解包过程的全自动化；生产执行进度、设备工艺数据等在调度中心大屏上实时呈现；AGV小车来回自动穿梭；制丝、卷包、物流、动力供给等无缝衔接、协同作业......走进南昌卷烟厂，充满科技感的场景比比皆是。

“此次就地技改不是简单意义上的装备提升，而是着眼未来发展，通过数字化转型，进行一次质的提升。”南昌卷烟厂相关负责人介绍，近年来，云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术正在重塑原有的制造模式，也为企业带来了前所未有的发展机遇与挑战。紧抓发展机遇，南昌卷烟厂认真做好智慧工厂的顶层规划，在技改期间实现系统集成与业务协同，并探索智能化技术的应用，打好数字化基础。

未来，南昌卷烟厂将围绕生产活动中的各项能力提升，在生产的智能感知、预测预警、诊断分析、智能控制等方面进行积极探索和实践应用，培养人才队伍，打通数据共享的链路，挖掘数据资产的价值，构建数据治理的体系，逐步打造数字工厂、智慧工厂，形成工厂制造的核心竞争力；通过全力追求全寿命周期设备管理、全过程在线检测、全链路质量追溯、全智能物流运输、全环节成本跟踪、全天候节能减排、全时段安全管控、全链条生产过程、全员性绩效显现、全厂性绩效对标，利用互联网信息化的新思维、新技术、新方法推动企业变革和创新。

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