“通過共享智能備料，可使木材開料率整體提升30%，出材率提升到90%，不僅讓企業資金佔用減少50%，場地佔用減少20%，備料時間縮短50%，備料成本降低15%，更推動木材流轉速度加快15%，畝均產值提升4倍。”共享備料中心技術總監朱雪崎說。

7月13日，“全國重點媒體走進贛州”採訪團走進中國實木家居之都南康，探尋傳統家具產業“制造”向現代家居產業“智造”的奧秘。

採訪團來到共享備料中心，智能機器人正在各條流水線上熱火朝天的轟鳴運轉，記者近距離見証了智能機器人將小小的木塊拼裝成長條再拼裝成木板的“南康速度”和“南康質量”。

據了解，共享備料中心從去年5月開始建設，去年10月份開始投產，廠房面積達兩萬平方米，年產量達6萬方，以生產實木備料、家具零部件、橡膠木指接板等產品為主。針對木材原料加工損耗大、人工成本高、效率低，以及消費者對家具個性化、定制化需求不斷升級的現狀，打造了以智能共享為核心，全球首座單體產能最大、工藝最全的實木家具共享智能備料中心和零部件生產基地。通過大規模投入智能化設備，嫁接人工智能和區塊鏈技術，實現了智能化管理。

“備料中心將原來每家每戶自己從頭開始加工的模式改變成了共享備料模式，實現規模效應。這樣大大降低了家具企業的經營壓力。此外，備料中心通過智能色選工藝從原材料本質上面提升了南康家具的檔次，讓南康家具可以沖擊中高端市場。”朱雪崎表示。

南康家具產業由“家具”向“家居”，“制造”向“智造”發展的良好態勢已躍然顯現。“5條流水線，隻需1-2個人負責”，朱雪崎如是說。通過零部件生產基地，家具生產像“造汽車”一樣在流水線上標准化生產，不僅滿足個性化定制的需求，更可以做到規模化生產，邁入“所見即所得、所感即所要、設計即制造、制造即服務”的工業4.0時代。更重要的是，通過數據的積累，可為南康打造世界木材交易集散地提供數據支撐。

“未來將在南康15個家具集聚區打造30-40個共享備料中心來滿足全南康的備料需求。”朱雪崎向記者表示。

共享備料中心的落地投產是南康現代家居產業智能“智造”、高質量發展的一個精彩縮影。南康現代家居產業以工業互聯網、區塊鏈和5G技術為支撐，以智能雲MES作為樞紐，實現了“數字大腦+實體中心”的發展模式，以智聯網平台為支撐，構建了現代家居產業生態閉環。將產業數字化落實到產業鏈各個實體環節中，建設了國際木材交易中心、創新設計中心、共享備料中心、共享噴涂中心、銷售物流中心五大實體中心。通過打造“一網五中心”，從產業資源整合、產業鏈協作分工、規范化智能制造、個性化產品定制全面發力，南康區已成功探索出了一條傳統家居產業數字化路徑。

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