走進位於贛州市南康區的江西團團圓家具有限公司，“挑戰降本制高點，實現增效裡程碑”的標語映入眼帘，給人留下深刻印象。

成立於2014年7月的團團圓家具公司，短短10年時間便完成了從家具小作坊到全省現代家具產業鏈鏈主企業的華麗轉身，獲評國家級高新技術企業、江西省專精特新中小企業。如今，公司擁有四大生產基地，匯聚了一批設計研發人才，產品矩陣日益豐富，涵蓋德式、新中式、美式、地中海等多個系列，並進軍定制化家具和智能家居領域，為全球超百萬戶家庭提供家具產品。

團團圓家具公司是如何駛上發展快車道的？

“我們的秘訣就是數字賦能，堅持走降本增效之路。最具代表性的就是我們的軟體制造數字化工廠。”團團圓家具公司董事長助理劉賢材說。

在劉賢材的帶領下，記者參觀了該公司軟體制造數字化工廠數字化共享車間。隻見一排排大屏幕上實時顯示著各類生產數據，如研發進展、生產動態、人員配置、質量監控、交期信息等。這些數據讓問題自動“浮現”、一望即知，便於管理人員精准把控生產全局。

這是團團圓家具公司數字化轉型升級的縮影。該公司按照軟體智造工業4.0標准精心打造數字化工廠，採用國內最先進的數字生產車間與環保設備，統籌規劃設備布局、產線配置。其中數字化管理系統，借助先進的5G通信技術和高、低頻射頻技術，將家具生產核心要素全面數字化並在“雲”上呈現，從訂單排產到產品下線，實現大數據分析、實時數據追溯。

軟體制造數字化工廠負責人晏小鬆手持一張小巧的卡片，自豪地向記者展示：“這是家具生產線上的‘芯片身份証’，它極大簡化了管理流程。”他說，公司軟體床有60個款式，每款又有顏色、尺寸、配套、用料之別﹔軟體沙發則有40個風格迥異、從單人位到四人位的不同款式。過去，公司依賴人工跟蹤床、沙發等家具的零部件配置，時常出現因零部件不配套導致原材料浪費、倉儲緊張、客戶投訴等一系列問題。如今，隻需輕輕一掃“芯片身份証”，一線人員便能實時掌握訂單信息，物料齊配率不高等問題迎刃而解。

“與傳統工廠相比，數字化工廠無疑是一場革命。它省去統計分析產量、計件和工資、品質管控等環節，一舉將管理成本降低了15%以上。”劉賢材表示，數字化管理的力量更在於提升公司核心競爭力，能讓公司跨地域、多工廠實時數據協同，管理效率提升50%以上﹔讓研發、生產突破空間、距離限制，加速公司全球研發中心的布局。

目前，團團圓家具公司已擁有300多件家具產品專利，並已全部實現轉化。展望未來，公司信心滿滿，預計今年銷售額將突破12億元大關，繼續在全省家具行業中保持領先地位。（全媒體記者 楊碧玉）

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